Aplicación de metodología RCM a un horno de ventilación de aire caliente y secado bajo vacío

Abstract

En el presente trabajo de titulación se aplicó un análisis RCM (mantenimiento centrado en confiabilidad) a un horno industrial de ventilación de aire caliente y secado bajo vacío, que cuenta con un volumen de 90 m³, ubicado en el proceso productivo del área de envasado de equipos de poder de la empresa RHONA S.A. La función principal de este horno es el secado de aislación y madera que está presente en las partes activas (viga, núcleo, bobina, aislación y madera) del transformador de poder. Este horno es un equipo único en Chile, que no tiene redundancia similar. A pesar de su tamaño, pueden secarse simultáneamente hasta dos partes activas, y en los equipos de mayor magnitud solo uno a la vez, por lo que su fallo genera impactos importantes en la línea productiva, como se detallan a continuación: detiene el proceso de secado de aislación de la parte activa, proceso que puede tener un ciclo de hasta una semana y el fallo genera el reinicio del proceso; pérdida de la planificación por la pérdida productiva; incremento de costos energéticos; pérdida de la eficiencia del aislamiento en su funcionamiento; genera costos excesivos debido a la pérdida de operación; genera sobrecostos por horas extraordinarias de los equipos de trabajo posterior al fallo, para mantener las fechas comprometidas. La motivación de este trabajo es presentar un proceso de gestión de mantenimiento aplicando metodología RCM para dar respaldo a este activo, iniciando con la recopilación de antecedentes de la empresa y del activo, posteriormente se presenta la problemática para justificar la aplicación de RCM. La segunda etapa presenta el marco teórico del RCM para la posterior aplicación del RCM, iniciando con la formación del grupo natural de trabajo, seguido de la selección del sistema crítico a partir de un análisis de riesgo cualitativo; seguido se presentó la definición del contexto operacional del sistema crítico seleccionado, dando paso al análisis modo efecto y fallo, concluyendo con la definición de los riesgos económicos de los modos de fallos del sistema crítico seleccionado. Finalmente, en la tercera etapa se definió el plan de mantenimiento y se compararon los indicadores técnicos y económicos antes y después de aplicada la metodología, donde se demuestra que la aplicación tiene como resultado una mejora en disponibilidad y económica.