Aplicación del modelo de productividad total de Sumanth en Empresa Metalmecánica Lagmet SPA

Abstract

Este trabajo de título se basa en la aplicación de un modelo para medir la productividad de la empresa, específicamente el MPT o Modelo Productivo Total de David Sumanth. El propósito principal del trabajo es dar a conocer la situación actual de la sección metalmecánica de Lagmet SPA. respecto a su productividad, de tal forma que se pueda dejar en evidencia las diversas falencias ocurridas a lo largo de todo el proceso productivo, partiendo en la parte administrativa y desembocando posteriormente en el área de producción y fabricación de repuestos. Con esto se podrá entregar una serie de posibles soluciones para mejorar la productividad total de la empresa, aumentando la eficiencia del área, su rendimiento productivo y a la vez mejorando la planificación y gestión de la producción. Es relevante recalcar que las soluciones entregadas para mejorar la productividad en Lagmet SPA. son para obtener resultados positivos en el control de producción, ya que así la información recolectada sirve como antecedente para mejorar el rendimiento del área. El primer capítulo trata de los antecedentes generales de la empresa y de su vinculación con Omamet SPA., el cual es la cara visible de los trabajos realizados en la sección metalmecánica de Lagmet SPA. Por su parte, en el capítulo dos se presenta la situación actual de la empresa, en base a la problemática principal planteada. Dando a conocer específicamente las distintas etapas del proceso productivo, tanto en la administración de Lagmet SPA. como también en la sección de producción, además de entregar una pequeña referencia de cuáles podrían ser las causantes que influyen en la productividad y planificación del proceso. En el capítulo tres se presentan diversas teorías para la medición de productividad, como son el modelo APC, Modelo de Kendrick-Creamer, Modelo de Craig-Harris y el MPT. Además se plantean los diversos métodos para la solución de la problemática, como generar índices de productividad, ejecución del control de mecanizado, planificación diaria y semanal, entre otros. El capítulo cuatro muestra un seguimiento realizado en los procesos productivos para evidenciar los problemas generados en Lagmet SPA. en relación a la gestión realizada. Por otra parte, también expone un análisis de productividad tomando como referencia dos periodos, junio y julio de 2014, calculando todas las productividades parciales en base a los insumos correspondientes, y además la productividad total de la empresa, demostrando la problemática existente. Finalmente en el capítulo cinco se plantea la forma de implementar las distintas soluciones entregadas en el capítulo tres, realizando un análisis beneficio/costo por cada idea planteada, para que así, la productividad pueda aumentar entregando mayores utilidades a la empresa. Con esto se puede dar a conocer de manera tangible que realizar un “Control de fechas NV vs. OT” es una influencia cualitativa que puede tener la producción, ya que no se sabe con certeza (en términos monetarios) como desembocaría entregar una orden de trabajo a destiempo, pero por ejemplo, queda más que claro que no es posible entregar una orden de trabajo perteneciente a un proyecto con mucha ingeniería, dos días antes de la fecha de entrega indicada al cliente. Por otra parte, la planificación semanal y diaria genera un mejor flujo de información con todas las áreas, sobre todo el área de ventas, perteneciente a Omamet SPA. Junto con esta sección, también se pueden organizar de mejor forma los despachos a los clientes, generado por el área de administración de Omamet SPA., y facilitando la logística de la fábrica. El control de mecanizado entrega una información más clara de la productividad de la empresa, realizando contraste entre tiempo teórico y tiempos reales, de esta forma es más simple ajustar los diversos parámetros para realizar las distintas mejoras en la productividad y así poder generar índices de productividad, sobrepasando las metas propuestas por la misma área.