Propuesta de plan de mantenimiento equipo Liebherr LC120

Abstract

A continuación, el siguiente trabajo de título está compuesto de tres capítulos, dentro de los cuales se emplean herramientas orientadas al mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM), con el objetivo de reconocer las acciones óptimas que garantizan la continuidad operativa de los equipos, evitando detenciones imprevistas de la producción en la Empresa HORSE CHILE. En el primer capítulo consta de identificar la empresa, parte de su historia e información relevante como su ubicación, su enfoque en la industria y los tipos de mantenimiento que se aplican en esta. Asimismo, tras la asignación y enfoque a las “Liebherr LC120” fresadoras creadoras de dientes de los piñones, se empleó el historial de fallas y así se llevó a cabo un gráfico de barras combinado con uno de línea para identificar el equipo más crítico según el número de fallas por tiempo de parada (detención) respectivamente de las unidades que se presentan en la planta, el equipo más crítico identificado fue la “Cre 31”. Además, se da a conocer la descripción y función que cumple el equipo Liebherr LC120 más crítico en la empresa, además de la ubicación en donde este se encuentra dentro de la planta. El siguiente capítulo debido a las fallas ocurrentes y registradas en el historial de fallas, se realizan tres diagramas de Pareto uno de componentes mecánicos, componentes eléctricos/electrónicos y componentes de lubricación respectivamente, logrando identificar los componentes que más inconvenientes presentaron según los tiempos de reparación por número de fallas a través de la regla 80/20. Mediante el uso de las normas ISO 14224, SAE JA1011 y SAE JA012 se lleva a cabo un análisis y una matriz de criticidad para clasificar el/los componentes críticos según valor del IC. Seguido a esto se describe el componente crítico y se implementa un FMECA para reconocer sus fallas funcionales, modos de falla, efectos de falla, entre otros. Se empleo un diagrama de decisión RCM para evaluar cada falla, determinando las actividades de mantenimiento óptimas para el equipo. Para finalizar se analiza el plan de mantenimiento actual y se expone la propuesta del plan de mantenimiento enfocado en el Mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM). Describiendo sus mejoras, la manera en la que impacta en la disponibilidad del equipo, además de la factibilidad técnica – económica. Por consiguiente, se lleva a cabo una tabla comparativa para presentar los beneficios que esta propuesta tiene en caso de ser implementada.