MEJORA EN EL PROCESO DE ENSILADO NEUMÁTICO DE MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACIÓN DE VIDRIO

Abstract

El almacenamiento de materias primas a través de procesos neumáticos es cada vez más utilizado en la industria sea este en fase densa o diluida. No siempre son considerados todos los aspectos en el diseño de este tipo de sistema de transporte principalmente por el complejo patrón de flujo que cada materia prima puede presentar durante el transporte. Factores como la competitividad, la mejora continua, la necesidad de ahorro energético y la optimización de recursos hacen necesaria la reevaluación de parámetros de diseño cuando se visualiza una oportunidad de mejora para el proceso. Es en este contexto que se decide evaluar el proceso de ensilado neumático de materias primas para la fabricación de Vidrio. Dolomita, Caliza, Sulfato y Ceniza de Soda son cargados actualmente vía neumática. Actualmente es posible cargar una sola materia prima a la vez lo que representa una demora para el proceso, bajo nivel de silos, retardo en la recuperación de nivel y sub-utilización de los recursos humanos. Se propusieron tres diferentes alternativas: Un compresor complementario para suplir la necesidad de presión, uno anexo independiente del sistema actual y por ultimo pasar de fase densa a diluida con compresor actual. El estudio en fase diluida evidencio que el compresor actual no cumple los requerimientos necesarios para el cambio de fase densa a diluida. Aunque se muestra como una alternativa de ahorro energético reduciendo el consumo de energía y manteniendo la capacidad de trasporte. De las propuestas estudiadas el equipamiento anexo resulto ser la solución técnica y económicamente factible, con un ahorro de US$42000/año además de lograr una mejora en el tiempo de carga y un mayor nivel de los silos.