Propuesta de mejora en la gestión de calidad para el proceso productivo de una empresa fabricante de ventanas de aluminio

Abstract

El presente trabajo de titulación tiene como objetivo proponer una mejora en la gestión de calidad del proceso productivo de la empresa WINTEC, sucursal Peñaflor, mediante la reducción del defecto “Perfil Rayado y/o Abollado” en perfiles de aluminio. El estudio surge a partir del análisis de los costos directos por defectos y de la no calidad, evidenciando un impacto económico significativo. Entre febrero y julio de 2025 se registraron 18.096 defectos, con un costo acumulado de $3.500.579 y una proyección anual de $12.020.926, siendo el defecto de perfiles rayados y/o abollados el de mayor incidencia económica. El alcance se centró en los procesos de corte y preparado de perfiles, aplicando la metodología PHVA y herramientas de gestión de calidad como el Diagrama de Pareto, el Diagrama de Ishikawa, el análisis de variabilidad, los 5 Porqués y la metodología A3. El diagnóstico determinó que las causas raíz se relacionan principalmente con falta de capacitación, ausencia de estandarización, deficiencias en la manipulación y traslado, condiciones inadecuadas de almacenamiento y un layout ineficiente, configurando un problema de carácter multifactorial. Como propuesta principal se plantea la implementación de un Programa de Capacitación Operativa en manipulación, almacenamiento y traslado seguro de perfiles de aluminio, con el objetivo de reducir en un 40% la ocurrencia del defecto en seis meses. La iniciativa se complementa con acciones de estandarización, fortalecimiento de controles, mantenimiento preventivo y mejoras en herramientas y embalaje, buscando disminuir los costos de no calidad, mejorar la eficiencia productiva, cumplir los plazos de entrega y fortalecer la satisfacción del cliente bajo un enfoque de mejora continua.

This thesis aims to propose an improvement in the quality management of the production process at WINTEC, Peñaflor branch, by reducing the "Scratched and/or Dented Profile" defect in aluminum profiles. The study stems from an analysis of the direct costs of defects and non-quality, revealing a significant economic impact. Between February and July 2025, 18,096 defects were recorded, with an accumulated cost of $3,500,579 and an annual projection of $12,020,926, with scratched and/or dented profiles having the greatest economic impact. The scope of the study focused on the cutting and preparation processes of profiles, applying the PDCA (Plan-Do-Check-Act) methodology and quality management tools such as Pareto Charts, Ishikawa Diagrams, variability analysis, 5 Whys, and the A3 methodology. The diagnoses indicate that the root causes are primarily related to a lack of training, absence of standardization, deficiencies in handling and transport, inadequate storage conditions, and inefficient design, constituting a multifactorial problem. The main proposal is the implementation of an Operational Training Program for the safe handling, storage, and transport of aluminum profiles, with the objective of reducing the occurrence of the defect by 40% within six months. This initiative is complemented by standardization measures, strengthened controls, preventive maintenance, and improvements in tooling and packaging, seeking to reduce the costs of non-quality, improve production efficiency, meet delivery deadlines, and enhance customer satisfaction through a continuous improvement approach.