Implementación de métodos para la mejora de procesos productivos en empresa envases de cartón

Abstract

El estudio de este proyecto consistió en la implementación de métodos para la mejora de los procesos productivos de la empresa “Envases de Cartón” y que podría implementarse en cualquier empresa que busque automatizar y mejorar la calidad en sus procesos productivos y con ello elevar la calidad y los tiempos de entrega de la información que permita mejorar la toma de decisiones. Además de ello, la implementación de estos métodos de mejora permite disminuir pérdidas de producción, gastos extras por almacenamiento, mejorar las relaciones con los clientes en cuanto a poder satisfacer sus demandas, poder determinar e implementar mejores sistemas de costos de producción y la posibilidad de disminuir los inventarios sin rotación con producciones de productos defectuosos o devueltos por los clientes, logrando que con esta mejora que la empresa sea líder en el mercado al cual pertenece. Cabe mencionar que la empresa solo fabrica a pedido, por lo que los productos son únicos para cada cliente y que al momento de que la fabricación sea defectuosa, los productos deben ser eliminados. La investigación entregó que existen deficiencias en el área de producción que no permiten a la empresa mejorar sus resultados y perdiendo demandas importantes, poniendo en riesgo su continuidad y su objetivo de ser líder en lo que hace. Con una fabricación aproximada de 100.000 toneladas y pérdidas de producción de casi 10.000 toneladas anuales por productos defectuosos, hacen necesario implementar mejoras urgentes para que la producción no se demore por deficiencias en la comunicación interna y que la empresa no tenga el destino que han tenido algunas empresas del rubro del embalaje de cartón que han quebrado por ineficiencia en sus procesos productivos y desactualización tecnológica, tal como se describe en el primer capítulo en la cual indica que es viable la automatización de los procesos productivos, por medio de la implementación de Sistemas informáticos. Se utilizó la metodología del VAN, TIR y PRI para medir la rentabilidad del proyecto. En el segundo capítulo, la prefactibilidad del mercado consiste en la descripción del proceso productivo que la empresa utiliza desde su fabricación hasta la entrega al cliente, analizando las demandas actuales y futuras, permitiendo observar que la demanda actual corresponde aproximadamente a MMUS$105 obteniendo el 20% de participación en el mercado de papel corrugado, llegando a obtener MMUS$113 de ingresos si se mejoran los procesos productivos respetando las normas ambientales, sin dejar de analizar las variables que pudieran afectar la demanda. En el tercer capítulo se desarrolló la prefactibilidad técnica del proyecto, la cual consistió en la descripción de los procesos actuales comparándolos con los nuevos procesos automatizables con el sistema SAP a fin de evitar que los procesos se retrasen por culpa del hombre y que la información y calidad se deteriore. El nuevo sistema que se implementará comunicará con todos los sistemas de la empresa, implementando radiofrecuencia, procesos e información on-line. En este capítulo, se determinó también los programas y costos respectivos del proyecto. En el capítulo cuatro, el cual consiste en la prefactibilidad administrativa, legal, financiera y ambiental, se determinaron las capacitaciones para que el personal aprenda a ocupar el sistema de forma correcta, además de cómo obtener el financiamiento del proyecto y las variables ambientales que la empresa incurre en su proceso productivo. Finalmente en el capítulo cinco, se llevó a cabo la evaluación del proyecto mediante la confección de resultados y flujos de caja que permiten decidir si el proyecto es rentable o no. El resultado arroja que la empresa obtendrá ingresos por disminución de recortes, ahorro en gastos de almacenaje y despachos y un 5% de mayores ingresos por recuperación de clientes que no se pueden atender debido a que la capacidad de fabricación de la empresa se ve afectada por un alto porcentaje de producciones defectuosas y otras devueltas quedando almacenadas en bodegas a la espera de ser desechadas. Los ingresos por estos conceptos suman M$90.000, incurriendo en gastos por M$66.000, lo que permite tener flujos positivos evaluados con y sin financiamiento. El proyecto sin financiamiento arroja un VAN de M$30.000 y una TIR de un 27% recuperando la inversión en poco más de dos años. Cuando se simuló el proyecto con financiamiento externo a un 25%, financiamiento que se obtiene del mismo Holding al cual pertenece la Empresa (CMPC), el flujo resultó con un VAN de M$28.000 y una TIR de un 30% y un período de recuperación de la inversión de dos y medio años. El proyecto financiado a un 50%, arroja un VAN de M$25.000 con una TIR de 34%, también con un período de recuperación de dos años y medio. La rentabilidad del proyecto financiado al 75% resultó un VAN de M$23.000 con una TIR de un 43% pero con un período de recuperación de la inversión de tres y medio años. El proyecto financiado al 100% resultó un VAN de M$20.000 y una TIR de 92%, con un período de recuperación, también de tres años y medio. La sensibilidad del proyecto se realizo con los ingresos y tuvieron que disminuir en un 10% para que el VAN sea cero. También se sensibilizaron los costos y éstos aumentaron en un 12% para que el VAN fuera cercano a cero. En todas las situaciones de financiamiento, el proyecto fue rentable.