SELLOS MECANICOS EN EQUIPOS ROTATORIOS

Abstract

Un sello mecánico es un elemento de precisión y debe instalarse cuidadosamente en un equipo mecánicamente bueno, en un ambiente apropiado a su diseño, y debe mantenerse de acuerdo a los procedimientos recomendados. La información de este trabajo está dirigida a cualquier persona responsable de la instalación, operación y mantenimiento de los sellos mecánicos. Muchos diseños de sellos y materiales están disponibles para cumplir las variadas condiciones de operación que se encuentran en la industria de proceso. Básicamente, sin embargo, todos los diseños de sellos consisten de tres elementos fundamentales y son un juego de caras del sello, una cara sujeta al eje dando vueltas con él y la otra cara sujeta al equipo, un juego de anillos secundarios llamados empaquetados del eje y montajes del inserto tales como anillos “O” y anillos “V”, componentes, incluyendo anillos, bridas, abrazaderas, anillos de compresión, chavetas, resortes y fuelles. Los sellos mecánicos fueron desarrollados para eliminar las desventajas del empaque por compresión. Se puede reducir el escape a un nivel que cumpla con las normas ambientales de las normas reguladoras locales, estatales e internacionales y a la vez reducir los costos de mantenimiento pero se requiere un nivel de entrenamiento más alto para el personal de mantenimiento. Los ritmos comparativos de goteo entre sellos de empaque y sellos mecánicos son que el primero mencionado tiene una perdida de alrededor de 6 c.c por minuto o 360 c.c por hora u 8600 c.c (8,6 litros) al día o mas de 3000 litros por año en cambio el sello mecánico la perdida es demasiada pequeña para medirse por minuto y por hora es 0,3 c.c por hora u 8 c.c por día o menos de 3000 litros por año es decir hay una relación de goteo del empaque a sellos mecánicos de 1200:1.