Propuesta de implementación de metodologías para optimizar tiempos de producción en Empresas Carozzi S.A. Planta cereales para el desayuno

Abstract

Hoy en día, en nuestro país, el rubro de los cereales para el desayuno ha mostrado un notable auge y una alta competitividad. Es por ello, que empresas Carozzi ha decidido optimizar los tiempos de producción de su planta de cereales para el desayuno. De acuerdo a este objetivo, se realizó una búsqueda de la línea más relevante, para luego, obtener dentro de ésta la causa de mayor tiempo perdido. En base a la opinión de supervisores de la planta, junto a otros aspectos de comparación, se concluyó que la línea más importante era la línea de extruidos Clextral. Dentro de esta línea, se analizaron las causas de detención que generaban un mayor tiempo muerto. De acuerdo a los datos que entrega el sistema SAP, y ocupando diferentes métodos de filtro, como Pareto, tendencias, y un gráfico de frecuencia versus tiempo, se concluyó que la mayoría del tiempo perdido se debía a procesos de set-up. Además, se identificaron dos cuellos de botella dentro de los procesos de set-up; uno era el traslado de materia prima, y el otro el desorden de las piezas y herramientas de dicho puesto de trabajo. Para abordar esta problemática, se utilizó la metodología japonesa de Toyota “SMED”, la cual busca mejorar los tiempos perdidos por procesos de set-up. Dicha metodología comprende cuatro etapas, para las cuales se realizan actividades en el corto, mediano y largo plazo. Junto con ello se ocupó dos metodologías de soporte: la primera, la metodología japonesa de Toyota “5S”, que busca mejorar el orden y el aseo de la línea, y la segunda, una estrategia propuesta en esta memoria denominada CETMP, la cual coordina el traslado de materia prima entre la bodega y la planta, y que además ayuda a la comunicación entre el bodeguero, el supervisor y el planificador.