Plan de estandarización operacional utilizando filosofía Lean Six Sigma, para la estabilización y mejora de resultados en el proceso de laminación en planta Gerdau Renca

Abstract

Gerdau posee una constante preocupación por el mejoramiento continuo en todos sus procesos. Esto se puede observar en cada persona que trabaja en la organización a través del fomento de la creación de ideas, capacitaciones en nuevos conocimientos, tratamiento de fallas, entre otros. Particularmente, lo que se pretende con este estudio, dentro del mejoramiento continuo, generar un plan de estandarización operacional para contribuir a la estabilización de los resultados en el proceso de Laminación en Caliente, en la oficina de Gerdau, Renca, donde se abarca desde la identificación de tareas críticas hasta la generación de iniciativas que abordan la criticidad de éstas junto con el levantamiento de indicadores de control para asegurar el correcto desarrollo de las iniciativas propuestas y así lograr el objetivo final que es la estabilización de resultados en el proceso de Laminación. Para la identificación y evaluación de las tareas críticas en todos los procesos que posee la oficina de Gerdau, Renca, se utilizó la “Matriz de Determinación de Riesgos 5x5”, en el cual abarca cinco dimensiones: “Salud y Seguridad”, “Medio Ambiente”, “Calidad”, “Costo” y “Entrega”, donde de las 56 tareas críticas identificadas la célula de Laminación obtuvo el mayor número de ellas con un 30% del total, siendo las dimensiones “Salud y Seguridad”, “Calidad” y “Entrega” las que poseen mayor criticidad dentro de las tareas críticas identificadas. Luego, a través de la herramienta llamada “VOC” (“Voice of Customer”) se obtuvo la percepción y algunas soluciones que tienen los operadores en relación a los problemas existentes en cada una de las tareas identificadas. Posteriormente, se analizó a partir de la “Base de detenciones 2012 nave de Laminación”, donde se identificaron cuáles son las zonas de “Tren Acabador”, “Desbaste”, “Parrilla de Enfriamiento” y “Empaquetado” aquellas que concentran mayor número de detenciones y a su vez se estimó el impacto económico que tuvieron las detenciones sobre el margen de contribución de Gerdau, Renca, obteniéndose una pérdida anual de USD 289.875. Dentro de cada una de las zonas se encontraron las causas de cada detención, obteniéndose que el 33% de ellas se encuentran asociadas a personas, es decir errores humanos y en segundo lugar con un 28% se encuentra mantenimiento, lo que al comparar con la percepción de los operadores se tiene una alta relación a los problemas críticos que ellos identificaron. En torno a la información planteada, se generaron 3 ejes de iniciativas que abarcan diferentes dimensiones. La primera llamada “Iniciativa Transversal”, se encuentra enfocada en la documentación de procedimientos de tareas críticas y una correcta aplicación de ellos a través de una metodología propuesta que considera capacitación de operadores y auditoría de procedimientos. Luego se encuentra “Salud y Seguridad”, donde se plantean 3 soluciones puntuales que los propios operadores propusieron. La tercera iniciativa llamada “Calidad y Entrega”, al igual que la anterior posee 11 soluciones puntuales en base a los problemas que identificaron los operadores y en particular existe una iniciativa que se encuentra enfocada directamente a la mantención mecánica que tiene por objetivo evaluar si el programa de mantenimiento se encuentra acorde al comportamiento de las fallas de los equipos en las zonas más críticas. Luego, se plantearon 13 indicadores que se encuentran clasificados según las perspectivas de cada eje que tiene el fin de asegurar la correcta implementación de las iniciativas planteadas. Para este estudio fue necesario la aplicación de la filosofía o concepto de tres modelos, ya que las problemáticas encontradas engloban a diferentes temáticas que no es posible contenerlas en uno solo. Estos son “TQC” (“Total Quality Control”), “Lean Six Sigma” y “BSC” (“Balanced Score Card”), donde fue posible poder generar las iniciativas y así lograr la elaboración del Plan de Estandarización Operacional. La contribución a la estabilización de resultados en el proceso de Laminación, como fue posible observar, se realizó a través de las tres iniciativas planteadas, donde se podrá observar claramente que “Iniciativa Transversal” abarca a todas las dimensiones de la matriz de “Determinación de Riesgo” tanto directa como indirectamente, ya que la correcta realización de procedimientos junto con la aplicación efectiva de éstos, puede disminuir en forma considerable una de las principales causas por las cuales se generan las detenciones, “los errores humanos”. Al no controlarlos puede provocar graves consecuencias tales como accidentes, errores en operaciones, detenciones en la producción, desgaste continúo en los equipos, productos mal elaborados, entre otros. A su vez, la aplicación de las iniciativas de “Calidad y Entrega” y “Salud y Seguridad” potencia a la iniciativa base, ya que se encuentran enfocadas en forma específica a los problemas existentes que afectan a esas dimensiones.Gerdau has a constant concern for continuous improvement in all its processes. This can be seen in every person working in the organization by promoting the creation of ideas, training in new skills, treatment failures, among others. In particular, the aim with this study, within the continuous improvement, generate standardization operational plan to contribute to the stabilization of the results in the process of Hot rolling, Gerdau 's office, Renca, which ranges from identification of critical tasks to the generation of initiatives that address the criticality of these along with the lifting of monitoring indicators to ensure the proper development of the proposed initiatives and achieve the ultimate goal is the stabilization of results in the lamination process. For the identification and evaluation of the critical tasks in all processes Gerdau owns office, Renca, it used the " Risk Determination Matrix 5x5 ", which covers five dimensions: "Health and Safety", "Environment", "Quality", "Cost" and "Delivery", where of the 56 tasks identified critical cell lamination won the largest number of them with 30% of the total, with the dimensions " Health and Safety " , " Quality " and " Delivery" those with greater criticality within identified critical tasks . Then, through a tool called "VOC" ("Voice of Customer") gave the perception and some solutions with operators in relation to the problems in each of the tasks identified. Subsequently analyzed from the " Base de detenciones 2012 nave de Laminación ", which identified which areas of "Tren Acabador" , "Desbaste", "Parrilla de enfriamiento" and "Empaquetado" those that pose the greatest number of stop and in turn was estimated economic impact had stop on the contribution margin of Gerdau, Renca, yielding an annual loss of USD 289.875 . Within each of the zones are found each stop causes, resulting that 33% of them are associated with people or human errors and second at 28% is maintenance, which when compared with the operators perception has a strong relation to the critical problems they identified. Around the information presented 3-axis were generated initiatives that cut across different dimensions. The first call "Iniciativa Transversal” is focused on documenting critical tasks procedures and proper application of them through a proposed methodology which considers training of operators and auditing procedures. Then there is "Salud y Seguridad" which raised three point solutions proposed by operators. The third initiative called "Calidad y Entrega", as the previous axis, has 11 point solutions based on the problems identified by operators and in particular there is an initiative that is focused directly to the mechanical maintenance is to assess whether the maintenance program is matching with the behavior of equipment failure in critical areas. Then it raised 13 indicators which are classified according to the perspectives of each perspective that its aim is to ensure the correct implementation of local initiatives. For this study it was necessary to apply the philosophy or concept of three models, since the problems encountered encompass different themes that you cannot hold them in one. These are "TQC " ("Total Quality Control") , "Lean Six Sigma" and "BSC" ("Balanced Score Card"), where it was possible to generate initiatives and achieve the development of the Standardization Operational Plan. The contribution to the stabilization of results in the lamination process, as it was observed, was carried through three initiatives raised, where you can see clearly that "Iniciativa Transversal" covers all dimensions of "Risk Determination Matrix 5x5" directly or indirectly, for the proper creation of procedure together with their effective application can considerably reduce one of the main causes that generated the stops, "human error". The no control may cause serious consequences such as accidents, errors in operations, continuous stops in production, wastage in the equipment, poorly designed final products, among others. In turn, the implementation of the initiatives of "Calidad y Entrega" and "Salud y Seguridad" initiative, power to the base initiative, because attacks to specific problems affecting these dimensions .