Diseño de un plan de implementación de la metodología SMED en Laboratorio Petrizzio S.A.

Abstract

El trabajo a continuación presentado, tiene como principal objetivo el diseñar un plan para la implementación de la metodología SMED en Laboratorio Petrizzio S.A. Se presentará el problema de investigación, señalando las razones de por qué es necesaria la implementación de las técnicas Lean para las empresas que se mueven en los mercados actuales. Se describirá, además, la metodología del autor, y el alcance del proyecto, siendo este de carácter exploratorio, descriptivo y longitudinal. Durante el segundo capítulo, se caracterizará la industria manufacturera y la industria cosmética chilena, dando a conocer quiénes son partícipes de ella, y cómo sus procesos han sido afectados por el ritmo actual de mercado. Además, se describirá en extenso el Lean Manufacturing, sus pilares, principios, técnicas y beneficios, con especial énfasis en SMED. Se definirán indicadores de impacto, como lo es el OEE, además de las herramientas de control a utilizar durante el desarrollo. Por último, se hará referencia al ciclo PDCA, describiendo los procesos que lo componen. El tercer capítulo corresponde al desarrollo del trabajo, y en él se describe en una primera instancia a Laboratorio Petrizzio S.A, se dará a conocer su historia, organigrama, categorías de productos en los que compite, líneas de producción con las que cuenta, entre otros aspectos. Luego, se describe el proceso tipo flow shop con el que opera, y se establecen los aspectos productivos (turnos de trabajo, tiempos de set-up, máquinas y equipos utilizados, y paradas típicas) de la línea de envasado de perfumes, la cual corresponderá a la línea bajo análisis. Para dicha linea, además se realiza el VSM actual, y se calcula el OEE, obteniéndose un valor de un 74 %. Mediante la realización de un cuestionario de 51 preguntas, se evalúa a la empresa en cuanto a conocimiento y aplicación de las técnicas Lean, obteniéndose que con un 24 %, ésta no conoce lo que la metodología Lean ofrece. Sin embargo, y a pesar de lo anterior, sí se aplican elementos que las diferentes técnicas involucran, lo que se demuestra con los puntajes obtenidos para las áreas de SMED, Estandarización y 5S’, siendo éstos de un 46 %, 52% y 64 %, respectivamente. Luego, y considerando la información reunida en etapas anteriores, se procede al diseño del plan para implementar SMED en la línea de perfumes, señalando el procedimiento general y específico a llevar a cabo. Se comienza con el detalle de los pasos a seguir para la correcta identificación y selección de procesos a intervenir, para posteriormente continuar con la implementación de las 5S’. En este punto, y encontrándose en la etapa Seiri, para el caso de Laboratorio Petrizzio S.A se identifican un total de 39 elementos y herramientas en el puesto de trabajo, las que posteriormente (en Seiton) se clasifican en tres tipos de categorías: linea, limpieza, y documentos y útiles. Por otro lado, se determinan, además, las fuentes de suciedad presentes en la linea, clasificándolas como internas y externas. Una vez concluido el diseño de las 5S’, se procede a describir los pasos necesarios para aplicar SMED, comenzando por la descripción del estado actual de las operaciones. En este caso, se contabilizan un total de 18 actividades de cambio de formato al realizar el cambio de venta a probador, y un total de 7 actividades al realizar el cambio de probador a venta, con una duración de dos horas para el primer caso, y 30 minutos para el segundo, aproximadamente. Con la identificación de las actividades internas y externas, se determina qué actividades internas pueden transformarse en externas, obteniéndose un total de 6 actividades para el primer tipo de cambio, y 5 para el segundo. Por último, con el fin de determinar el impacto de la implementación del plan, es que se determinan los costos y beneficios potenciales a obtener, considerando en ellos, capacitaciones, materiales, producción perdida y producción ganada. De lo anterior, se obtiene que para un año calendario, se tendría un costo potencial de $ 69.371.122, y un beneficio de $128.187.279.

The job presented here, has as main objective to design a plan for the implementation of the SMED methodology in Laboratorio Petrizzio S.A. In first place, it will introduce the research problem, pointing out the reasons why it is necessary to implement the Lean techniques for companies that move in the current markets. Will describe in addition, the methodology of the author and the scope of the project, being this exploratory, descriptive and longitudinal. During the second chapter, there will be described the manufacturing industry and the chilean cosmetic industry, giving to know are part of it, and how its processes have been affected by the current market rhythm. In addition, Lean Manufacturing will be described, its pillars, principles, techniques and benefits of their implementation, with special emphasis on SMED. Impact indicators will be defined, like OEE, in addition to the control tools to use during development. Finally, the processes involved in the PDCA cycle are described. The third chapter is the development of job, and it is described in a first instance Laboratory Petrizzio S.A (history, organization chart, products, competitors, production lines, etc.). Then, the process flow shop type with which it operates is described, and production aspects of the packaging line of perfumes, as work shifts, set-up times, machines and equipment used, and typical stops are set. For that line also the current VSM is performed, and the OEE is calculated, giving a value of 74 %. Through the implementation of a questionnaire of 51 questions, the company is evaluated in terms of knowledge and application of Lean techniques, obtaining that with a 24 %, it does not know what the Lean methodology offers. However, and in spite of the foregoing, do apply elements that the different techniques involve, as is shown by the scores obtained for the areas of SMED, standardization and 5S’, these being of a 46 %, 52% and 64 %, respectively. Then, and considering the information gathered in stages earlier, is comes to the design of the plan to implement SMED in the line of perfumes, pointing the procedure general and specific to carry to out. It begins with the detail of the steps for proper identification and selection process to intervene and then continue with the implementation of 5S’. At this point, and being in the Seiri stage, in the case of Laboratorio Petrizzio SA a total of 39 elements and tools are identified in the workplace, which later (in Seiton) are classified into three types of categories: emph line, emph clean, and emph documents and supplies. On the other hand, are further determined, the sources of dirt present on the line, classifying as internal and external. Once completed the design of the 5S’, it is necessary to describe the steps necessary to implement SMED, beginning with the description of the current state of the operations. In this case, is accounted for a total of 18 activities of change format to make the change of sale to tester and a total of 7 activities to make the change of tester to sale, with a duration of two hours for the first case and 30 minutes for the second, approximately. With the identification of the internal and external activities, determines which internal activities can be transformed into external, obtaining a total of 6 activities for the first type of change, and 5 for the second. Finally, in order to determine the impact of the implementation of the plan is to determine the potential costs and benefits to obtain, considering in them, training, materials, lost production and gained production. Of the above, it is obtained that for a calendar year, would be a potential cost of $69.371.122, and a benefit of $128.187.279.