PLAN DE MANTENIMIENTO PARA VIBROPISÓN DE EMPRESA BARANLLONI Y CANDIA CONSTRUCTORES

Abstract

En el siguiente trabajo de título está directamente enfocado en la realización de un plan de mantenimiento para el principal equipo critico que se encuentra disponible dentro de la empresa Baranlloni & Candia Constructores. Actualmente en Chile el proceso de construcción esta visiblemente en aumento debido al incremento de las reconstrucciones que se efectúan en el país debido a los constantes desastres naturales que lo han azotado en el caso de Valparaíso principalmente han sido incendios. Es debido a esto que los equipos dentro de la construcción no pueden presentar fallas que los limiten en su funcionamiento por lo cual el mantenimiento se hace de vital importancia dentro de este tipo de empresas, ya que con esto se pueden eliminar de manera efectiva las detenciones de los equipos y así disminuir los tiempos de entrega con los cuales trabaja la empresa. En función a lo anterior se crean los objetivos generales y específicos de este trabajo, los que se enfocan en generar un plan de mantenimiento para la empresa, para ello se decidió iniciar por identificar el proceso productivo, de esta forma se puede apreciar de forma precisa los equipos que se necesitan para concluir la obra. Este plan de mantenimiento se llevará a cabo utilizando diversas metodologías del mantenimiento, en primera instancia se utilizará el análisis cualitativo de los equipos que se encuentran dentro de la empresa, determinando así cual equipo corresponde al equipo criticó dentro de las instalaciones de la empresa, posterior al paso realizado se realizara un análisis del equipo critico el cual corresponde al vibropisón, tomando en consideración su funcionamiento y características técnicas que este posee. Por consiguiente, se desarrollará el análisis de modo de falla, efectos y criticidad (FMECA) con lo que se obtendrá las principales fallas que presenta el equipo las cuales generan que el equipo deje de funcionar tanto parcial como completamente. Esto se verá complementado con el uso del número de prioridad de riesgo (RPN) con el objeto de obtener de manera más exacta aquellas fallas que necesitan de una mayor atención e importancia por parte del encargado del mantenimiento del equipo. Finalizado el proceso anterior se comienza con la elaboración del plan de mantenimiento en sí, lo cual nos entregara como resultado ordenes de trabajo con el fin de entregar de manera explícita como se deben realizar de manera correcta las reparaciones que se describen en el FMECA, de la misma forma se obtendrá una planificación de dicho plan la cual se ve reflejada en una carta Gantt.