PROPUESTA DE PLAN DE MANTENIMIENTO A “AGV” DE EMPRESA CORMECANICA S.A

Abstract

En Renault Cormecánica, que se ubica en la ciudad de Los Andes, el mantenimiento de los AGV’S es nuevo por el poco tiempo que este se encuentra en funcionamiento por lo cual se propondrá un procedimiento de un mantenimiento preventivo, con un posterior estudio de la empresa y los procesos productivos, con el objetivo de establecer tiempos y estándares para las mantenciones de los equipos, principalmente de los AGV’S. Por esto se dará a conocer antecedentes generales de la empresa y el proceso productivo con los respectivos pasos y equipos para poder realizarlo, gracias a estos datos se realizarán los análisis de criticidad para poder entregar la jerarquización de los equipos. En este trabajo se utilizarán varias herramientas de mantenimiento como es la matriz cualitativa de riesgo que será la encargada de jerarquizar todos los equipos de la empresa para seleccionar cual será el que se trabajara, otra herramienta que se utilizara será el modo y efecto de falla que nos entregara datos importantes para poder saber cuáles son todas las posibles causas del equipo en relación a un problema en esto se escogieron cuatro fallas que son las que tienen mayor jerarquización las cuales son pin de arrastre roto, ruptura de rueda dentada, sensor no reconoce cinta magnética y por último la ruptura del acoplamiento del moto-reductor a acoplamiento de la rueda. Gracias a los resultados obtenidos con los datos del equipo más crítico de la producción y las fallas más comunes como peligrosas, con lo ya mencionado se empezará a trabajar en una pauta de mantenimiento preventivo y a la vez Check list a los modos de fallos más críticos, a través de la planificación se responder+ un cuestionario en el que se presentara diferentes preguntas se eligen las más importantes, de las cuales otorgan la información necesaria para que la persona que lo realice pueda guiarse correctamente, gracias a esto a futuro ayudará a los trabajadores a realizar de mejor forma el mantenimiento y adoptar documentos o registros del mantenimiento. Con esto se tendrá un registro de las fallas más comunes del AGV’S que se pueden o no producir, a la ves prevenir que ocurran antes que sea un peligro tanto para el equipo como para la producción además con lo ya mencionado será de una forma más ordenada, planificada y estandarizada.