PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO A EQUIPOS CRITICOS EN PLANTA DELTA, ENAMI

Abstract

En el presente trabajo se desarrolla un plan de mantenimiento predictivo a equipos críticos, como una propuesta de mejora para la planta de sulfuros del complejo minero Planta Delta, perteneciente a la Empresa Nacional de Minería ENAMI. Se busca identificar fallas sintomáticas irreversibles, midiendo el deterioro progresivo de cada equipo, dejado bajo inspección a condición de su estado al momento del chequeo, tiempo antes que se produzca una detención súbita. Se pretende garantizar la confiabilidad operacional de los equipos críticos de la planta, tratando de minimizar las consecuencias que se ocasionan por fallas no programadas (reducir los costos de ineficiencia producto de los equipos detenidos), respondiendo a los estándares de capacidad productiva. En el capítulo 1 Se recopilan los antecedentes generales de la empresa, se muestra una reseña histórica, la misión, estrategia y las políticas asociadas. Se describe también el complejo minero industrial Planta Delta, definiendo los distintos sectores o etapas del proceso de la Planta de sulfuros, además se describe la situación actual del mantenimiento en la empresa. El capítulo 2 está enfocado en los fundamentos del mantenimiento, su evolución y el rol importante que cumple en el ámbito industrial, asegurando la disponibilidad y confiabilidad operacional de los equipos e instalaciones. Se hace mención a los tipos de fallas, modos de fallas y tipos de mantenimiento. En el capítulo 3 se profundiza en el mantenimiento predictivo y las técnicas para su aplicación. Se describen los instrumentos de monitoreo que posee la empresa. En el capítulo 4 se desarrolla el plan de mantenimiento predictivo, comenzando por un catastro de los equipos de la planta de sulfuros, un análisis de criticidad para establecer prioridades y enfocar el esfuerzo a los equipos más vitales del proceso productivo. Se describen los equipos críticos, definiendo los puntos de medición y tipos de mediciones predictivas según equipo, se crean rutas de mantenimiento predictivo y se realiza la planificación en diagramas Gantt. Se justifica la factibilidad de implementar el proyecto mediante un análisis Costo-Beneficio.