PROPUESTA DE MANTENIMIENTO A EQUIPO CRÍTICO DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN N°2 DE COCA-COLA EMBONOR S.A., VIÑA DEL MAR

Abstract

La propuesta del plan de mantenimiento a la lavadora de botellas H&K consta de una serie de pasos importantes para la determinación correcta de este documento. Un paso muy importante dentro de la planeación es saber muy bien cómo trabaja la empresa, a que se dedica, que equipos utiliza, que edad tienen los equipos, historial de fallos, etc. Junto con eso se puede comenzar a obtener más información detallada, que indican el estado del mantenimiento dentro de la empresa y que puede indicar que los equipos tengan tantas fallas continuamente, siguiendo con el proceso, se ha de determinar una línea de producción para generar los diferentes análisis de jerarquización de equipos, para obtener el equipo que genera mayor impacto operacional, de seguridad, costos, etc. , así realizando el siguiente análisis que busca entrar de lleno al equipo crítico. El FMECA buscará mediante un paso a paso el despiece de los procesos del equipo a analizar, creando un estudio de la falla funcional, encontrándose con modos de fallas y efectos de fallas, una vez encontrado estas problemáticas que acomplejan al activo, se deberá realizar otra jerarquización mediante una matriz de riesgo que multiplica diferentes resultados que otorgaron las tablas de observación para cada modo de falla, obteniendo el producto más alto como el modo de fallos más crítico. Al término de este análisis, los modos de fallas ordenados desde el más crítico al menos critico se deben someter a un diagrama de decisiones que les denominará una tarea de mantenimiento, ya sea dependiendo del tipo de impacto que tenga para la empresa o proceso de producción. Finalmente se estudiaran todos los modos de fallas de forma que se hará una globalización de tareas que deberán ser descritas paso a paso en un cuestionario de 30 preguntas, que buscará abarcar la mayor cantidad de posibles dudas que se puedan producir durante la mantención, junto con eso, el documento o más bien conocido como planificación del mantenimiento indicará toda la información relevante que se necesita saber para realizar las mantenciones en la parada de planta. Una vez respondidas las preguntas se debe comenzar a generar las pautas de trabajo y Chek List a los modos de falla más críticos dentro del equipo seleccionado anteriormente, para evitar cualquier tipo de atraso y ganar tiempo al momento de realizar la tarea otorgada.