LIMPIEZA AUTOMATIZADA POR AIRE COMPRIMIDO PARA FILTROS DE MANGAS. PLANTA PESQUERA FOOD CORP. CORONEL

Abstract

Dentro de la industria chilena, el proceso de producción de harina y aceite de pescado juega un rol importante dentro de su economía, brindando una fuerte entrada económica y laboral en el centro-sur del país y alcanzando altos estándares de calidad competitivos a nivel internacional empleando tecnología y un proceso ingenieril de calidad.Para toda empresa productiva, un factor clave para una optimización del proceso es el óptimo mantenimiento de sus equipos, un buen mantenimiento previene problemas productivos que puedan afectar la calidad del producto final, además de eliminar tiempos muertos debido a la detención de la producción, y con ello aumentar la capacidad productiva. Por otro lado, un óptimo mantenimiento trae consigo mejoras en los indicadores ambientales y producción de la planta.El presente trabajo se centra en la mejora del proceso de molienda para la producción de harina de pescado, específicamente en los filtros de manga que estos equipos utilizan en la etapa final del proceso.En la actualidad se emplean métodos de limpieza y mantenimiento poco efectivos que generan pérdidas en la producción debido a la detención del equipo. Para generar una optimización del proceso de mantenimiento, se presenta un estudio técnico para cambiar el proceso actual de limpieza y mantención de los filtros de manga, por un proceso automatizado por inyección de aire, comúnmente conocido como “pulse jet”, con el cual, los filtros de manga podrán funcionar por largos periodos de tiempo sin la intervención humana para su reparación, con la correcta programación del mismo e indicadores de calidad para determinar el periodo de inyección de aire.Finalmente, se demostrará la conveniencia de emplear este nuevo método de limpieza y mantención, tomando como base un estudio de las diferentes fallas que presentan los actuales filtros de manga.