Mejoramiento de aspectos mediambientales a través del tratamiento de lodos de descarte. Caso aplicado Agrosuper.

Abstract

El Residuo Industrial siempre representa una problemática para la empresa que los genere, en el caso de Agrosuper no es la excepción. Esta empresa en sus tres plantas faenadoras genera alrededor de 4.400 toneladas al mes de lodo de descarte, el cual posee un 85% de humedad, el cuál vendría siendo el producto final proveniente del tratamiento de Riles. Debido a la humedad que posee el lodo, el compostaje es la única opción que tiene la empresa para su desecho, actividad que actualmente se da en la Región Metropolitana y además en la Séptima Región, sin embargo este proceso tiene asociado un alto costo. Dado lo anterior, este proyecto tiene como objetivo el encontrar y evaluar un método compatible con la Industria y la normativa ambiental, el cual trate los lodos de descarte, para de esta forma, brindarle a la empresa alternativas de desecho o valorización de sus residuos. Para dar cumplimiento a este objetivo, se procedió a revisar en la literatura cuales son las alternativas de gestión de residuos que se utilizan en la industria, de las cuales se concluyó que el mejor camino a seguir es la valorización energética de los lodos, en la cual se aprovecha el alto poder calorífico que este posee para utilizarlo como combustible para el propio proceso. Sin embargo, un requerimiento clave para llevar a cabo esta labor es la disminución de la humedad que posee el lodo, y para realizar esto se concluyó que el camino más simple y viable, es el secado térmico mediante un equipo que le agregue calor al lodo con tal de ir evaporando el agua presente en su composición. El secado del lodo supone una solución integral a esta problemática, sin embargo para llevar a cabo esta labor, se debe contemplar la creación de una planta de secado de lodo, debido a los grandes volúmenes de generación con que cuenta la empresa. De esta forma se procede a evaluar la creación de 3 plantas de secado, emplazadas en cada planta Faenadora buscando ajustarse al Sistema de Gestión Ambiental de Agrosuper. Además de esto se decidió evaluar distintos escenarios de secado, análisis que corroboró la elección de la alternativa de revaloración de residuos, ya que económicamente el escenario de secado al 10% de humedad para la posterior combustión en una caldera de biomasa, fue el que reporta mayores ahorros a la empresa en relación al costo operacional actual. Para hacer una evaluación más realista, en base a una serie de presupuestos entregados por proveedores de sistemas de secado, se realizó una selección del proveedor, en la cual se ponderan una serie de indicadores como la eficiencia del secador, las inclusiones en el presupuesto y una valoración del proveedor, de tal manera de no sólo guiarse por los precios más bajos, sino que buscar una solución integral. Como resultado de esta selección se determinó utilizar Secadores de Banda marca STC para Lo Miranda y San Vicente, y un Secador de Paletas marca Komline-Sanderson conductivo en el caso de Rosario. Finalmente, se efectuó la evaluación económica para ver cuán rentable es la ejecución del proyecto, de esta forma se cuantificó la Inversión estimada (284.937 UF), el ahorro generado por el proyecto (21.015 UF anuales), el costo operacional (14.411 UF anuales) y la depreciación Acelerada del activo fijo. De este análisis, se concluye que la rentabilidad del proyecto es nula, ya que para una tasa de descuento de 9.46%, el VAN arrojado es de -218.618 UF y la TIR del -17%, resultados nefastos, debido a que los flujos son bajos en comparación a la fuerte inversión necesaria. Para finalizar el análisis, se generó una Matriz de Riesgos, en la cual se simulan situaciones pesimistas, analizando si Agrosuper posee planes de mitigación para aquellas circunstancias. De este análisis se concluyó que la empresa no posee una solución en caso de no tener como deshacerse de los lodos por cualquiera sea la razón, es aquí donde el proyecto de secado de lodos aparece como una solución integral para cualquier problemática. Para justificar esta aseveración, se calculó cuántos días de detención de faenas justifican la inversión de este proyecto, es decir, hacerlo rentable, obteniendo como resultado, que al detener las plantas por un período de 15 días, el proyecto se rentabiliza, arrojando un VAN de 4.105 UF y una TIR de 10%, resultados que apoyan la viabilidad de esta propuesta como un sistema que le otorgue a la empresa distintas alternativas para valorizar sus lodos.The Industrial Waste is always a problem for the company that generates it, AGROSUPER’s case, is not an exception. This company has three Meat Processing Plants that generates about 4.400 tons per month of sludge disposal, his humidity is about 85%, which would been the final product of their liquid industrial waste treatment. Because of the sludge’s moisture, the composting is the only option that company has to dispose it, at present this process happens in Metropolitan Region and the Seventh Region too, however this process has high cost associated. As above, the objective of this project is to find and evaluate a method compatible with the industry and environmental regulations, which treat the sludge disposal, to this way the company provides alternative disposal or recovery of waste. To accomplish this objective, was necessary to look for about the waste management alternatives that are used in industry thought the literature, and concluded that the best way to go is the energy valorization of sludge, which takes advantage of the high calorific value of the dry sludge and use it as fuel for his own process. However, a key requirement for carrying out this work is to reduce the moisture that has the sludge and to do so, it was concluded that the most simple and feasible, is thermal drying, using equipment that can add heat to the sludge by evaporating water in their composition. Sludge drying is an integral solution to this problem, however to do this work, it has to be considered creating a sludge drying plant, due to the high volume that generates this company. This way the creation of three drying plants was evaluated, located on each Meat Processing Plant, adjusting it to the Agrosuper Environmental Management System. Besides this, was decided to evaluate different drying stages, this analysis confirmed the choice of energy valorization, because the drying stage at 10% moisture for subsequent combustion in a biomass boiler, was the one that reports better savings to the company in relation to current operational cost, economically speaking. To make more realistic the assessment, based on a series of budget offers provided by drying systems suppliers, we proceeded to make a supplier selection, in which a series of indicators such as dryer efficiency, inclusions in the budget offer and vendor assessment, this wouldn’t be guided only by the lower prices, rather to look for an integral solution. As a result of this selection the decision was using STC band dryers for San Vicente and Lo Miranda and a Komline-Sanderson Paddle Dryer conductive for Rosario. Finally we carried out an economic evaluation to see how profitable is the project, thus quantifying the Estimated Investment (UF 284 937), the savings generated by the project (21,015 annual UF), operating cost (14,411 annual UF) and Accelerated depreciation of assets. From this analysis, we concluded that the profitability of the Project is zero, since for a discount rate of 9.46%, the NPV is thrown and 218.618 UF, IRR -17%, disastrous results because the low flows compared with the heavy investment required. To complete the analysis, a Risk Matrix was generated, in which pessimistic situations are simulated, analyzing whether Agrosuper has mitigation plans for those circumstances. This analysis concluded that the company does not have a solution for any reason in case of not having properly disposed of sludge; this is when the sludge drying Project appears as a solution for any problem. To justify this assertion, we proceeded to calculate how many days of stop work justify the investment of this project, making it cost effective, giving as a result 15 days of detention plants, the project pays 4.105 UF as NPV and IRR 10%, results that support the viability of this proposal as a system that will give the company various alternatives to enhance their sludge management.