MIGRACIÓN PLANTA CROMO HACIA ROCIADO TÉRMICO EN VÁSTAGOS DE CILINDROS HIDRAÚLICOS EQUIPOS MINEROS

Abstract

El actual escenario a nivel mundial, ha llevado a las empresas a ir un paso más adelante en aspectos de seguridad, calidad y medioambiente dentro de sus procesos. Por tal motivo, la idea de integrar procesos más seguros para el operador, que sean sustentables, responsables del medioambiente y que mejoren la calidad de los productos, es el foco de las distintas áreas de la compañía Komatsu.Con la intención de dar soporte a nivel latinoamericano y mejorar los tiempos de entrega que ofrece Komatsu Germany, Komatsu Reman Center Chile implementó una fábrica de vástagos para cilindros hidráulicos, para cargadores mineros de la flota. Desde un principio y hasta la actualidad, se ha mantenido como proceso final de recubrimiento superficial el cromado electrolítico, proceso señalado desde fábrica de Alemania.Sin embargo, el cromado electrolítico, es un proceso que por su alto consumo de agua, sus emisiones de gases cancerígenos y su poco aporte al cuidado del medioambiente, se debe erradicar de los procesos de la compañía, siendo el método de HVOF la opción de mejora, ya que es controlable en aspectos de seguridad y medioambiente.Durante el desarrollo de este trabajo, se abordan aspectos técnicos, medioambientales y de seguridad para la migración del proceso de cromado electrolítico hacia la aspersión térmica por el método HVOF. Se establecen cuadros comparativos, en donde se pueden apreciar de manera simple las diferencias de ambos métodos. De esta forma se puede establecer claramente las ventajas y adversidades de ambos métodos de aplicación del proceso de cromado.Por su parte, se exponen los costos necesarios, para poder llevar a cabo este proyecto de migración del proceso de cromado hacia rociado térmico en la sucursal Lo Boza de KRCC.Finalmente, se establece un procedimiento técnico de trabajo, para ejecutar el metalizado por HVOF con polvos de cromo según parámetros para su ejecución.The current scenario worldwide, has led companies to go a step further in aspects of safety, quality and environment in their processes. For this reason, the idea of integrating safer processes for the operator to be sustainable with the environment maintaining or improving the quality of the processes is the focus of the different areas of Komatsu Company.With the intention of giving support at a Latin American level and improving the delivery times offered by Komatsu Germany, Komatsu Reman Center Chile implements the factory for hydraulic cylinders, for mine loaders of the fleet. From the beginning and up to the present, the electrolytic chromium plating has been maintained as the final process of surface coating, a process indicated by the factory.Electrolytic chrome is a process that due to its high water consumption, its emissions of carcinogenic gases and its little contribution to the care of the environment, must be eradicated from the company's processes, being the HVOF method, the best option for improvement, because it is controllable in aspects of safety and environment.During the development of this work, technical, environmental and safety aspects are approached for the migration of the electrolytic chromium process towards thermal spraying by the HVOF method. Comparative tables are established, where the differences of both methods can be appreciated in a simple way. In this way, the advantages and adversities of both chromium application methods can be clearly established.On the other hand, the necessary costs are exposed to carry out this project in the “Lo Boza” branch of KRCC.Finally a technical work procedure is established, to be able to execute the metallization by HVOF with chromium powders, indicating material that must be provided, adequate thicknesses and other parameters necessary for its execution.