DISEÑO Y DESARROLLO DE PLAN DE ACCIÓN PARA LA MEJORA CONTINUA DE SISTEMA DE LUBRICACIÓN Y LEVANTE DE TURBINA DE GAS DE CENTRAL TERMOELÉCTRICA

Abstract

El objetivo general de este proyecto consistió en el diseño y desarrollo de un plan de acción para la mejora continua del Sistema de Lubricación y Levante de Turbina de Gas de la Unidad III de la Central Termoeléctrica Nehuenco, filial de la empresa Colbún.La metodología del proyecto está centrada en el uso de herramientas de confiabilidad, las cuales permitieron el desarrollo de un plan que asegure una gestión integral del mantenimiento. Todo este análisis se llevó a cabo mediante la recopilación de información (como historial de fallas y modos de fallas) directamente del software integral para la gestión del mantenimiento denominada SAP PM.Una vez establecido el contexto operacional de la unidad de generación eléctrica, así como los conceptos básicos de producción de energía, me enfoco en el estudio de una correcta definición de estrategia de mantenimiento que asegure la disponibilidad de los sistemas que la componen.La información respecto a los avisos de averías generados desde SAP PM abarca desde el año 2013 hasta septiembre del año 2015, este levantamiento permitió obtener parámetros de desempeño y análisis de criticidades (Análisis Jack Knife) logrando así establecer una jerarquización de los sistemas propios del proceso estudiado y con esto enfocar de mejor manera el plan de acción de mejora continua.La actualización de la estructura técnica de la planta, permitió conocer los sistemas, subsistemas, equipos y componentes de la central.se obtuvieron los parámetros de desempeño Los datos obtenidos permitieron focalizar los esfuerzos en los sistemas de mayor criticidad, teniendo por objetivo la revisión sistemática de las estrategias de mantenimiento el cual se traducirá en mejorados planes de mantenimiento.Una vez terminado este análisis, se diseñó un plan de mejora continua,desarrolló el plan de mejora continua el cual busca desarrollar una inspección sistemática de las tareas y planes de mantenimiento.Como conclusión general la implementación de un plan de acción de mejora continua, permitirá una revisión constante a las tareas de mantenimiento de los sistemas más críticos de la unidad estudiada, así se aportaran actividades que den un real valor al mantenimiento. Por otro lado, este continuo análisis se verá reflejado en el incremento de indicadores como la confiabilidad de los equipos, y una disminución del tiempo destinado a mantenerlos y/o repararlos. Este plan de acción, también contribuye al aumento de la disponibilidad general de la planta y a minimizar la distribución de costos asociados al mantenimiento.The general objective of this project is to design and develop a plan of action geared towards the continuous improvement of the Gas Turbine Lubrication System of Unit III of the Nehuenco Thermoelectrical Plant, subsidiary of the company Colbún.The project methodology is focused on the use of reliability tools, in order to develop a plan that ensures comprehensive maintenance management. All analysis was carried out through the collection of information (such as history of failures and failure modes) directly from the integral software for maintenance management called SAP PM.After establishing the operational context of the electricity generation unit, as well as the basic concepts of energy production, this study will focus on defining the proper maintenance strategy to ensure the availability of the component systems.The information on failure notifications generated by SAP PM covers the period from 2013 to September 2015, and this collection of data helped obtain performance parameters and criticality analysis (Jack Knife Analysis) so as to establish a hierarchy of the systems within the process studied and to better focus the plan of action for continuous improvement.The update of the technical structure of the plant allowed for a walkthrough of the plant’s systems, subsystems, equipment and components.Performance parameters were obtained. The data collected helped focus efforts on more critical systems, with the objective of systematically overseeing maintenance strategies, which will result in better maintenance plans.Upon completion of this analysis, a continuous improvement plan was designed for the purpose of systematically overseeing maintenance tasks and plans.As a general conclusion, the implementation of a plan of action for continuous improvement will allow for constant oversight of the maintenance tasks for the most critical systems of the unit studied and will contribute activities that give real value to the maintenance. On the other hand, this ongoing analysis will be reflected in an increase in indicators such as equipment reliability and a decrease in maintenance and/or repair time. This plan of action also contributes to the greater general availability of the plant and minimizes the distribution of costs associated with maintenance.