PROCESOS INDUSTRIALES PARA LA OBTENCION DE BOTELLAS DE VIDRIO

Abstract

Para que la arena se convierta en una botella terminada, debe ser sometida a una serie procesos en los cuales se modifica su estructura. Se le agregan elementos los cuales le añaden propiedades para hacerla más apta para ser fundida. Después de este proceso, se le da forma al vidrio mediante dos procedimientos similares, siendo después revisada por máquinas automatizadas que mediante cámaras leen defectos para entregar el mejor producto posible. Capítulo 1: “LA EMPRESA”. Con el primer capítulo se cuenta la historia de Cristalerías de Chile S. A., con sus 114 años al servicio del país, aportando con nuevas tecnologías y trabajo a la sociedad. Se conocerá el vidrio elemento vital en este proceso 100 % reciclable, sobre el cual se explicarán sus orígenes y composición. Capítulo 2: “PROCESO PRODUCTIVO”. Se explicarán los procesos con que actualmente se generan envases de vidrio aptos para el consumo humano. La zona caliente cuenta con diferentes fases en las cuales el vidrio sale del horno a 1.500 °C en promedio y se enfría controladamente, pasando por diferentes procesos, llegando a la temperatura ambiente en la que está el producto terminado. En el proceso soplo – soplo usualmente se trabaja a velocidades de 180 BPM (Botellas por Minuto). En el proceso de prensado – soplado se elevan hasta 400 BPM siempre manteniendo la extracción normal de la máquina. Se esclarece como el producto terminado es sometido a una exhaustiva revisión por medio del personal, haciendo mediciones sobre sus espesores, medidas, calibres, prueba de impacto y cuando corresponda la presión que soporta el envase. El resto de los defectos, son revisados automáticamente por medio de máquinas de inspección, mediante cámaras a altas velocidades, las cuales rechazan y envían el envase defectuoso hacia el área de reciclaje. El resto se va al área automática de paletizado para ser apiladas en pallets, listos para ser envasados. Capítulo 3: “MEJORA DE UN COMPONENTE PROBLEMA”. Se toma una de las causales del defecto crítico que más aparece en producción, acortando el tiempo de mantención del equipo y mejorando categóricamente la seguridad del trabajador. Finalmente, este apoyo culminará con conclusiones y recomendaciones, sustentado por la bibliografía.