Propuesta de rediseño del proceso de abastecimiento y reposición de mercadería de una empresa de retail, basada en herramientas metodológicas de gestión de procesos y lean management

Abstract

Este trabajo de título se basa en el proceso de abastecimiento y reposición de tiendas Ripley, empresa del rubro del retail, que pone a disposición de sus clientes productos de diferentes categorías tales como; electrónica, computación, vestuario, decoración, calzado y mueblería. Se propone un modelo rediseñado del proceso para su fase más crítica, correspondiente a los productos de mayor rotación, desde su arribo a la tienda hasta su exhibición para la venta. El desarrollo del estudio nace de la necesidad de la empresa de generar procesos más productivos, que agreguen valor al cliente y que dejen de lado todos aquellos escenarios que generen pérdidas de oportunidades para el negocio. Antecedentes de la Gestión Empresarial La primera fase consta en estudiar los antecedentes de los modelos de gestión empresarial, en donde se opta por trabajar bajo los principios y herramientas de la gestión de procesos apoyado de la metodología del Lean Management, ya que esta posee un enfoque hacia las personas apuntando a la simpleza y el carácter visual, dejando fuera complejos modelos de representación, diseñados, en sus inicios, para sistemas informáticos. Definición de los principios y herramientas utilizadas Posteriormente se definen los principales principios de la Gestión de Procesos, Mejora Continua Kaizen, Rediseño de Procesos, Principios y Herramientas del Lean Management y se describe una herramienta tecnológica (RFID) que buscará apoyar la implementación. Definición de la Propuesta Metodológica Se define una propuesta metodológica basada en las tres primeras fases del Ciclo de Deming, el cual se ajusta a una estructura cíclica que apunta a rediseñar procesos y mejorarlos de forma continua. Levantamiento de la Situación Actual Se ilustra un mapa de procesos, que abarca las etapas seleccionadas para el rediseño, correspondientes a la descarga del camión, a la preparación de carros, a la reposición de productos de la sala de ventas directamente desde el andén de recepción y desde las bodegas de almacenamiento. Para esto se utilizan diagramas denominados “Modelos Visuales Participativos” elaborados en base al levantamiento en terreno del proceso. Diagnóstico del Proceso Se estiman las pérdidas en ventas por quiebres de stock evitables (no disponibles para el cliente, pero sí almacenados en bodega), el cual asciende a un monto de MM$ 980 anuales en Ripley Costanera Center, lo que se puede extrapolar a MM$ 23.000 anuales a nivel compañía. Se estudia el registro de tiempos de carros de reposición, en donde se determina que el proceso no se encuentra bajo control y que es necesario implementar un ciclo de mejoramiento que corrija su variabilidad. Se definen desperdicios o “mudas” para actividades que no contribuyen valor al objetivo del proceso, para las siete categorías diferentes definidas en el modelo Lean Management. Se genera un diagnóstico con base en el Modelo Integral del Cambio, en donde se detectan oportunidades de mejora para las cinco componentes de su estructura: Estrategia, Personas, Procesos, Estructura y Tecnología. Propuesta de Rediseño Se genera una propuesta de rediseño del proceso que busca establecer un flujo regular, ininterrumpido y consolidado, que se ajusta a los requerimientos de la demanda y que elimina los escenarios que no aporten valor. El rediseño es apoyado en herramientas de gestión visual e implementación de una herramienta tecnológica para el control de inventario. Los pasos del rediseño corresponden a; 1. Cambio en la secuencia del Proceso 2. Establecer un Flujo Regular e Ininterrumpido 3. Gestión del Inventario en Bodega para flujo Pull 4. Ciclo de Reposición para periodos con mayor rotación 5. Consolidación de un Flujo sin Desperdicios (Mudas) 6. Gestión y Control Visual 7. Tecnología RFID para control de inventario Propuesta de Control del Proceso Si bien el alcance de este estudio no se extiende hasta el momento en que este se encuentra implementado, se proponen una serie de indicadores alineados a la última fase del Ciclo de Deming, correspondiente a Verificar. Impactos Esperados Se contrasta el escenario del proceso actual y futuro, en donde se evidencia el impacto generado por cada una de las fases del rediseño. Se muestran indicadores cualitativos y cuantitativos de la propuesta generada.