GENERAR PLAN DE MANTENIMIENTO EQUIPOS CRITICOS EN UNA PLANTA DE ÁRIDOS PARA HORMIGÓN

Abstract

El presente Trabajo de Titulo se desarrolla en la compañía Cementos BSA, específicamente en la planta productiva de áridos de “Lo Blanco”, ubicada a 10 kilómetros al sur de Santiago en la comuna de San Bernardo. El desarrollo del trabajo forma parte de la estrategia del departamento para formalizar, estandarizar y mejorar el plan de mantenimiento en la planta. El objetivo principal es proponer un plan de mantenimiento para equipos críticos mediante la metodología RCM, considerando la perspectiva y aplicación actual del mantenimiento. Para lograr esto, se calcula el grado de criticidad de los equipos y sistemas teniendo en consideración la injerencia que tienen estos en ítems de importancia para la compañía, así es realizado un AMFEC a los equipos definidos como prioritarios según el estudio de la dispersión del riesgo encontrado. El marco de producción estándar establece que la planta procesa integral procedente del pozo de excavación “Lepanto” para producir el mix de áridos requerido a un rendimiento de 162 m3/h en unaproporción equivalente a 57, 30 y 13 % de Arena, Gravilla y Grava respectivamente La estandarización de las variables de operación permite determinarlas funciones y fallas funcionales de los equipos y sistemas que participan del proceso RCM. Los modos de falla identificados susceptibles de ocurrir son 252, estos implican consecuencias importantes en la seguridad del personal, integridad del medio ambiente y costos del negocio, además, presentan escaso o nulo mantenimiento en la actualidad.

This thesis is developed in Compañía Cementos BSA, specifically in the aggregates production plant of “Lo Blanco”, located 10 kilometers south of Santiago in the commune of San Bernardo. The development of the work is part of the department's strategy to formalize, standardize and improve the maintenance plan in the plant. The main objective is to propose a maintenance plan for critical equipment using the RCM methodology, considering the perspective and current application of maintenance. To achieve this, the degree of criticality of the equipment and systems is calculated taking into account the participation of these in items of importance to the company, so an AMFEC is made to the teams defined as priority according to the risk dispersion study found. The standard production framework establishes that the plant processes integral from the excavation well "Lepanto" to produce the aggregate mix required at a yield of 162 m3/h in a proportion equivalent to 57, 30 and 13% of Sand, Fine Gravel and Coarse Gravel respectively The standardization of the operation variables allows to determine the functions and functional failures of the equipment and systems that participate in the RCM process. The failure modes identified as susceptible to occur are 252, these imply important consequences in the safety of personnel, integrity of the environment and business costs, also, they present little or no maintenance at present.