Optimización del mantenimiento en planta de sulfhidrato de sodio (NaSH)

Abstract

El presente trabajo desarrolla una propuesta técnica integral orientada a fortalecer el sistema de mantenimiento industrial de la planta NASH, considerando tanto aspectos técnicos como organizacionales, económicos y estratégicos. A partir de un diagnóstico profundo de la situación actual, se identifican debilidades estructurales en los procesos de mantenimiento, como una alta dependencia del enfoque correctivo, la baja integración tecnológica en los procesos de monitoreo y la limitada trazabilidad de fallas. En respuesta, se propone un modelo de mantenimiento que integra enfoques preventivos, predictivos y proactivos, apalancados en herramientas digitales y normas internacionales de gestión de activos. Se analiza en detalle el contexto operativo de la planta, destacando los riesgos asociados a fallas críticas, la ausencia de protocolos robustos para mantenimiento en condición y la subutilización de tecnologías como inspección termográfica, diagnóstico ultrasónico y sensores IoT. Con base en esta evaluación, se presenta un plan de mejora estructurado que incorpora un cronograma optimizado, distribución detallada de actividades, estimación de costos y recursos, así como una matriz de criticidad por tipo de equipo. Esta planificación se apoya en indicadores clave de desempeño (KPIs) para evaluar la efectividad del plan, incluyendo la disponibilidad operativa, tiempo medio entre fallas (MTBF), tiempo medio de reparación (MTTR) y costos de mantenimiento por unidad de producción. Además, el trabajo explora la alineación del plan propuesto con los objetivos estratégicos de la planta, considerando su contribución a la sostenibilidad operativa, la reducción de paradas no programadas, la seguridad de los trabajadores y la mejora del clima organizacional. Se realiza también una comparación con benchmarks industriales y estándares internacionales, como la norma ISO 55000, la IEC 61511 y las guías de mantenimiento industrial de organismos internacionales. La evaluación técnica y económica del plan demuestra su viabilidad al generar retornos a través de la disminución de fallos críticos, mejora de la eficiencia energética y reducción del gasto correctivo. En cuanto al impacto organizacional, se identifican beneficios vinculados a la profesionalización del equipo de mantenimiento, la estandarización de procesos y la incorporación de una cultura de mejora continua.