DESARROLLO DE MODELO DE PLAN DE MANTENIMIENTO PARA PLANTA DE HORMIGÓN MÓVIL

Abstract

El presente estudio describe la implementación de los criterios descritos en la estrategia de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM por sus siglas en inglés) en una Planta Dosificadora de Hormigón Móvil, para mejorar los resultados de los planes de mantenimiento de los activos utilizados en la fabricación del hormigón preparado. El proceso está documentado en un modelo de implementación con el objetivo de que en un futuro pueda aplicarse a otras unidades de la empresa que presenten el mismo proceso de fabricación. La metodología RCM es utilizada ampliamente en el mantenimiento industrial con la finalidad de mejorar el resultado de producción, asegurar la mejora continua de los planes de mantenimiento, y al mismo tiempo, adaptar las decisiones a las nuevas condiciones de entorno físico y de producción. Entre los beneficios adicionales de la implementación del RCM se distinguen la disminución del costo de producción, de los riesgos en la operación, y de los riesgos de impactos medioambientales derivados de la producción.En primer lugar se realiza una descripción de la metodología RCM, para organizar la aplicación del método se define el formato de las Hojas de Información RCM en que serán descritas las funciones, los análisis de modos de falla, efectos y criticidad. Luego se identifica el modelo de gestión de mantenimiento de las Plantas Hormigoneras utilizado actualmente por la empresa Melón Hormigones S.A en la Región Metropolitana, describiendo el modelo de negocio, los activos, el proceso y los estándares a los que están sujetos, indicadores, cargos, las metas anuales y mensuales esperadas.El alcance del estudio se describe mediante un enfoque selectivo, jerarquizando los activos por criticidad. Los activos que se seleccionaron se definen funcionalmente con el propósito de exponer el proceso realizado por la planta para la fabricación hormigón, esto se logra describiendo los sistemas, equipos y componentes desde cada una de sus funciones, parámetros de funcionamiento y contexto operacional. La descripción funcional es necesaria para el análisis de modos de fallas y efectos que le procede, la información es recopilada en las Hojas de Información RCM. Luego se describe la utilización del Diagrama de Decisión RCM, para aplicarlo a lo recopilado en las Hojas de Información RCM. El resultado de esta aplicación se documenta en el formato de Hoja de Decisión RCM. La información descrita en la Hoja de Decisión RCM da a lugar a las estrategias de Operar a la Falla y de Cambio de Especificaciones en los activos de la planta.Se realiza un resumen de las actividades que resultan de las nuevas políticas de manejo de fallas descritas en la Hoja de Decisión RCM, que da a lugar al nuevo plan de mantenimiento, este plan documenta tareas que corresponden a: Tareas Basadas en Condición, Tareas de Desincorporación Programada, Tareas de Restauración Programada y Tareas para la Detección de Fallas. Estas tareas son documentadas en el formato de Plan de Mantenimiento de Sistema, que clasifica las tareas por frecuencia y ejecutor, en adicional se entrega un Plan de Mejora con las modificaciones propuestas desde la aplicación del método. La información documentada en los formatos descritos, completa el modelo de implementación para Plantas Hormigoneras Dosificadoras Móviles, describiendo los pasos a seguir para la aplicación a unidades similares y las tareas encargadas que son necesarias para asegurar la mejora continua de los Planes de Mantenimiento.Finalmente se concluye con el beneficio en resultado de producción del nuevo Plan, definiendo como es que la implementación del modelo para crear el plan de mantenimiento puede mejorar tanto el conocimiento y conciencia de la gestión de activos por parte de todo el personal de la empresa.This study describes the implementation of the criteria described in the Strategy of Reliability Centered Maintenance (RCM for its acronym in English) in a Mobile Concrete Batch Plant, to improve the results of the maintenance plan of the assets used in manufacturing of prepared concrete. The process is documented in an implementation model with the aim that in the future it can be applied to other units of the company that present the same manufacturing process. The RCM methodology is widely used in industrial maintenance in order to improve the production result, ensure the continuous improvement of maintenance plans, and also, adapt the decisions to the new conditions of physical environment and production. Among the additional benefits of implementing the RCM are the decrease in the cost of production, the risks in the operation, and the risks of environmental impacts derived from production.In the first place, a description of the RCM methodology is carried out, in order to organize the application of the method, the format of the RCM Information Sheets is defined, in which the functions, analysis of failure modes, effects and criticality will be described. Then the maintenance management model of the concrete mixer plants currently used by Melón Hormigones SA in the Metropolitan Region is identified, describing the business model, the assets, the process and the standards to which they are subject, indicators, positions in company, and the expected annual and monthly goals.The scope of the study is described through a selective approach, ranking assets by criticality. The assets that were selected are functionally defined with the purpose of exposing the process carried out by the plant for the manufacture of concrete; this is achieved by describing the systems, equipment and components from each of its functions, operating parameters and operational context. The functional description is necessary for the failure modes effects and analysis that comes with it, the information is collected in the RCM Information Sheets. Then the use of the RCM Decision Diagram is described, to apply it to the information collected in the RCM Information Sheets. The result of this application is documented in the RCM Decision Sheet format. The information described in the RCM Decision Sheet gives place to the strategies of Operate to Failure and to change the properties of the assets of the plant.A summary of the activities involved in the new fault management techniques described in the RCM Decision Sheet is produced, which gives rise to the new maintenance plan. This plan documents tasks that correspond to: Tasks Based on Condition, Scheduled Disincorporation Tasks, Scheduled Restoration Tasks and Tasks for Failure Detection. These tasks are documented in the format of System Maintenance Plan, which classifies the tasks by frequency and executor, in additional an improvement plan is given with the modifications from the application of the method. The information documented in the described formats completes the implementation model for Mobile Dosing Concrete Mixing Plants, describing the steps to follow for the application to similar units, and the tasks entrusted that are necessary to ensure the continuous improvement of the Maintenance Plans.Finally, it concludes with the benefit in production result of the new Plan, defining how it is that the implementation of the model to create the maintenance plan can improve both the knowledge and awareness of asset management by all the company's personnel.