DESARROLLO DE PLAN DE MANTENIMIENTO PARA PLANTA ELABORADORA DE FERROMOLIBDENO.

Abstract

El presente trabajo de titulación se desarrolló en Molibdenos y Metales S. A., ésta se encuentra ubicada en Av. Peuelas 0258 Nos, perteneciente a la comuna de San Bernardo, Región Metropolitana, Chile. Para aumentar la disponibilidad de los equipos que se encuentran en la Planta de Ferromolibdeno se hace necesario mejorar su mantenimiento; para esto basaremos el estudio en RCM con el fin de generar un Plan de Mantenimiento que cumpla con los requerimientos que los equipos deben satisfacer. Los equipos críticos de la Planta son los que a continuación se nombran: Chancador Osborn CHDT2409-1782 y Harnero Don Valley pertenecientes a la Planta Ferromolibdeno. El primer paso consiste en dar una descripción de los equipos, luego realizar un Análisis de Fallas de los sistemas de éstos, entregando como resultado los costos de falla por sistema, los cuales permiten determinar el grado de criticidad que presentan. El resultado de este análisis determinó que los conjuntos Pitman y Mandíbula Móvil son, en el caso del Chancador, los que presentan mayor criticidad. En el Harnero Don Valley se determinó que el sistema de amortiguación es el más crítico. Posteriormente se procedió a analizar el sistema crítico obtenido anteriormente, utilizando la metodología del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC), la cual permite evaluar las consecuencias de los diversos modos de fallas que pueden afectar a las funciones principales del sistema en cuestión, entregando estrategias de mantenimiento para cada una de ellas, cuyo fin es asignar las tareas a desarrollar para controlar la ocurrencia de los modos de falla encontrados, con el fin de disminuir las consecuencias de que una falla ocurra. Una vez analizado el historial de mantenimiento y las entrevistas hechas al personal de Mantención con mayor experiencia por parte del Supervisor de mantención, se concluye que la calidad de la información presentada garantiza un aumento en la disponibilidad de los equipos y un aumento considerable de la producción, llegando a los límites nominales de la planta. Se recomienda aumentar el registro de los eventos con el fin de obtener indicadores de gestión que cumplan con los requisitos ya mencionados. Esto permitirá alimentar una base de datos que almacene los historiales de los equipos en plantas para, en el futuro, cargar algún sistema de gestión de mantención que servirá para llevar de mejor forma, por ejemplo los presupuestos anuales, stock de repuestos y parámetros de reposición, entre los principales.