PROPUESTA DE PLAN DE MANTENIMEINTO A EQUIPOS CRITICOS DE UNA AMASANDERIA

Abstract

Se presentan los antecedentes de la empresa, recopilando información para la creación de tablas de características de los equipos, se busca encontrar posibles problemáticas debido a la falta de un plan de mantenimiento, se utilizaron criterios de evaluación para seleccionar los equipos críticos y así poder aplicar la técnica F.M.E.C.A de la metodología RCM y encontrar los modos de fallas más relevantes de cada sub sistema de los equipos, aquellos que fueron seleccionados como críticos son el horno de piso Unique U-HP2, la sobadora YM-500, la amasadora AKSS50-1V/HS-50S, su relevancia es debido a su eficiencia de producción, valores adquisitivos y la disposición para realizarles mantenimiento, ya que la empresa cuenta de mucho tiempo libre para poder realizar tareas o trabajos asociados al mantenimiento, una vez que se les aplicó la técnica F.M.E.C.A se analizaron los sub-sistemas de cada equipo crítico, entregando valores de NPR, valor fundamental para clasificar el grado del riesgo, el equipo con mayor cantidad de posibles fallas funcionales con un valor mediano de NPR es la sobadora YM 500, debido a que es el más recurrente en fallas funcionales que afectaron a la empresa. Ya recopilado los datos anteriores se procede a realizar un plan de mantenimiento basado en dichos datos para su correcta complementación, el plan abarcó cada parte física fundamental de los equipos, a modo de finalizar la investigación y elaboración del plan de mantenimiento óptimo para la empresa “amasandería” se procede a presentar recomendaciones de re-diseño del conexionado eléctrico de los equipos Sobadora YM 500 y amasadora AKSS50-1V/HS-50S para poder prevenir posibles contaminaciones de harina sobre los componentes eléctricos.