Propuesta de instalación de PLC SIEMENS S7-1500 en gabinete de control para planta didáctica de fluidos

Abstract

En el siguiente documento se detalla el trabajo realizado para la propuesta de instalación de un PLC en el gabinete de control de la planta didáctica de fluidos, presente en el taller de Electricidad y Automatización de la UTFSM, con la finalidad de proponer el cambio del controlador instalado actualmente, ya que, su utilidad ha sido limitada debido al costo asociado a los requerimientos del sistema a controlar, en cuanto a la adquisición del software y los módulos a considerar.Este trabajo se realiza basado en la investigación de la confección de la planta que en un principio se implementa para el estudio de equipos de instrumentación industrial, variables de medida y de procesos; proyecto que integra lo propuesto en trabajos anteriores titulados como: “Puesta en marcha planta didáctica de fluidos taller eléctrico” de José Espinoza y Marco Pérez en 2014, “Control y supervisión local de la planta didáctica” de Alexis Espinoza y Luis Riquelme en 2015, “Supervisión y control de variables eléctricas en variadores ATV32 mediante MODBUS TCP/IP y PLC MODICON M340” de Raul Bravo y Samuel Olate en 2016 e “Implementación de estándar OPC” de Paulino Oyarzun y Juan Parra en 2017.El objetivo de la propuesta es la instalación de un PLC Siemens S7-1500, con el fin de integrar el sistema de control mediante la comunicación entre los equipos presentes en la planta considerando además la propuesta de instalación de un VDF Sinamics G120 para cada bomba presente en el proceso.Al disponer de este nuevo controlador, se garantiza la automatización del proceso, mediante una propuesta de mejora a lo implementado, tanto en términos de control como de monitoreo, ya que, el PLC incluye PROFINET como interfaz estándar y se integra en el Totally Integrated Automation Portal, es decir, en una plataforma de acceso sin restricciones de servicio, software que se incorpora en el programa base Simatic STEP7 e integra funciones, aplicaciones decomunicación y operación de los equipos, siendo la base de programación de la CPU, para el control de accionamientos y equipos relacionados, como los variadores de frecuencia considerados trabajando en términos de compatibilidad y comunicación conforme a normas.El proyecto requiere integrar los conocimientos relacionados con “Análisis de circuitos”, “Mediciones”, “Instrumentación industrial”, “Accionamientos hidráulicos y neumáticos”, “Procesos”, “Sistemas de control”, “Electrónica análogo-digital”, “Redes industriales”, “Interpretación de planos y normas” y “Dibujo técnico”, entre otras prácticas, siendo necesarios para la implementación del sistema según normativa vigente y protocolos de comunicación.En el desarrollo del presente trabajo se detallan los materiales necesarios para la implementación de la propuesta y de manera adjunta los planos de implementación.