AHORRO ENERGÉTICO EN SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO PLANTA CMPC MADERAS CORONEL

Abstract

Dentro del proceso de productivo de la empresa CMPC Maderas Planta Coronel, el uso del aire comprimido es fundamental para la elaboración de los productos finales, sin embargo, las fugas de aire comprimido que presenta el sistema neumático, tienen al límite el suministro demandado por la planta para su proceso, estas pérdidas pueden alcanzar el 30% de la capacidad de generación de los compresores de la planta. Este 30% de perdida es equivalente en términos monetarios al costo energético de producir aire comprimido para la planta. Es por lo señalado previamente que es necesario buscar algún método para reducir las fugas de aire comprimido presentes en la planta y como consecuencia de esto, disminuir los costos energéticos utilizados en generación de este aire comprimido que no se utiliza pero que si es parte del costo de producción del mismo. El método a usar para este caso corresponde a la aplicación de un sistema de detección y control de fugas de aire comprimido, cuya principal herramienta es un detector ultrasonido que permite la localización y evaluación económica de las fugas presentes en el sistema neumático de la planta, las que deben ser etiquetadas para programar los trabajos necesarios que permitan eliminarla. La implementación de esta herramienta y la ejecución de trabajos correspondientes permitirán reducir los costos por fugas de aire comprimido.