Levantamiento y propuesta de optimización del proceso de reparación de componente crítico Caterpillar en empresa de la tercera región usando metodologías de mejoramiento continuo

Abstract

El presente trabajo de titulación se desarrolló en las instalaciones de la empresa Comercial San Ignacio, ubicada en la región de Atacama, la cual está dedicada a la reparación y remanufactura de componentes para equipos del rubro minero, además de ofrecer servicios de mantenimiento y reparación en faenas. Este análisis está focalizado específicamente en la unidad de negocios del Centro de Reparación de Componentes. El objeto de estudio principal fue el proceso de reparación de Mandos Finales para maquinaria de minería Caterpillar, seleccionado debido a su alto impacto dentro de la organización y a la variabilidad histórica que presentaba en sus tiempos de entrega. Para abordar la problemática, se utilizó la metodología de mejora continua Six Sigma bajo la estructura del ciclo DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar). En la etapa diagnóstica, el despliegue de herramientas estadísticas y cualitativas, tales como el diagrama SIPOC, Ishikawa y el Análisis de Modo y Efecto de Falla, permitió caracterizar un proceso que operaba en un estado de inestabilidad severa, con un Nivel Sigma inicial de 0,88 y una capacidad de proceso negativa. La estrategia de intervención se fundamentó en dos pilares técnicos: la estandarización de los criterios de decisión mediante el diseño de Matrices de Riesgo de Calidad y la implementación de un sistema de gestión visual digital a través de Dashboards de control en tiempo real. Se proyectaba como resultado ideal alcanzar un Nivel Sigma de 2,0 y reducir la media de retraso a menos de 15 horas, buscando transformar la dinámica poco controlada del taller en un flujo industrial controlado por métricas e indicadores de desempeño a la altura de la organización. Los resultados obtenidos tras la fase de control validaron(...). This degree thesis was conducted at the facilities of Comercial San Ignacio, located in the Atacama Region. The company specializes in the repair and remanufacturing of components for mining equipment, in addition to providing on-site maintenance and repair services. This analysis focuses specifically on the Component Repair Center business unit. The primary object of study was the repair process of Final Drives for Caterpillar mining machinery, selected due to its high impact within the organization and the historical variability observed in its delivery times. To address this issue, the Six Sigma continuous improvement methodology was employed under the DMAIC cycle structure (Define, Measure, Analyze, Improve, and Control). In the diagnostic phase, the deployment of statistical and qualitative tools, such as the SIPOC diagram, Ishikawa diagram, and Failure Mode and Effects Analysis (FMEA), allowed for the characterization of a process operating in a state of severe instability, with an initial Sigma Level of 0.88 and a negative process capability. The intervention strategy was founded on two technical pillars: the standardization of decision-making criteria through the design of Quality Risk Matrices, and the implementation of a digital visual management system via real-time control Dashboards. The ideal projected outcome was to achieve a Sigma Level of 2.0 and reduce the average delay to less than 15 hours, aiming to transform the workshop’s poorly controlled dynamics into an industrial flow governed by metrics and performance indicators befitting the organization. The results obtained following the Control phase validated(...).