MEJORAMIENTO PRODUCTIVO MEDIANTE BALANCEO DE LÍNEA DE PRODUCCIÓN, CASO APLICADO A EMPRESA METALMECÁNICA CHILENA

Abstract

El balanceo de líneas de producción, es una herramienta frecuentemente utilizada en fábricas. Esto se hace con el fin de mejorar la eficiencia operativa mediante la programación adecuada de trabajadores y máquinas de manera de tener un rendimiento levemente superior a la demanda de mercado, de esta forma se podrá cumplir con las fechas comprometidas a clientes a un menor costo, y por otra parte, tener la suficiente capacidad de reacción como para no desechar ventas por falta de tiempo (Goldratt y Cox, 2005). En este caso estudio, existe la necesidad de balancear una línea de producción acorde a la demanda actual, la que está un 20% por debajo de lo esperado en capacidad, trayendo consigo múltiples inconvenientes debido a esta ineficiencia. Además, existe la necesidad de programar el equilibrio entre mano de obra y maquinaria de manera que esta empresa pueda seguir creciendo por los próximos 15 años de operación. Se propone determinar cuáles son los factores que afectan el rendimiento del proceso a nivel agregado, y entregar una solución que permitan recuperar la facturación potencial y participación de mercado perdida por no disponer de una configuración de fábrica que permita atender los requerimientos actuales y futuros. Las soluciones propuestas, han generado un gran impacto en los resultados, donde con un bajo nivel de inversión, se puede obtener altos retornos, los que principalmente se deben a la recuperación de la facturación perdida que equivale a un 25% más de lo que se logro el año 2011, y a la posibilidad de mantener en el tiempo el crecimiento obtenido en los últimos años. Finalmente se concluye que en caso de no realizar alguna mejora significativa, esta fábrica caerá en un profundo estancamiento, desaprovechando las oportunidades que este mercado creciente le está brindando, por lo que la solución más acertada, es realizar la inversión propuesta en la alternativa C, la cual, con una inversión de $180.000.000, entrega un VAN de $7.579.475.960 con una TIR de 322%, indicadores evaluados para un horizonte de 15 años.Balancing production lines, is a tool frequently used in factories. This is done to improve operational efficiency through proper scheduling of workers and machines in order to have a yield slightly higher than market demand, so you can meet deadlines committed to customers at lower cost, and on the other hand, have enough resilience to not throw away sales because of time (Goldratt y Cox, 2005). In this case study, there is a need to balance a production line according to current demand, which is 20% lower capacity than expected, bringing many inconveniences due to this inefficiency. In addition, there is the need to program the balance between labor and machinery so that the company can continue to grow for the next 15 years of operation. It is proposed to determine which factors affect the process yield in the aggregate, and deliver a solution that can recover the revenue potential and market share lost, by not having a factory setting that allows addressing the current and future requirements. The proposed solutions have generated a great impact on the results, where a low level of investment, you can get high returns, which are mainly due to the recovery of lost revenue that is 25% more than what is achievement in 2011, since you can maintain over time the growth achieved in recent years. Finally we conclude that, if not to make any significant improvement, the plant will fall into a deep stagnation, wasting the opportunities this growing market it is providing, so the best solution is to perform the proposed investment in the alternative C which, with an investment of $180.000.000 gives an VAN of $7.579.475.960 with an TIR of 322%, indicators evaluated for a horizon of 15 years.