Plan de mejoras operativas en una pyme manufaturera: estandarización de procesos y evaluación de impacto en WESSER S.A.

Abstract

Esta memoria de título presenta un plan de mejoras operativas para la empresa Wesser S.A., una PyME manufacturera chilena dedicada a la producción de artículos de limpieza. El estudio se enmarca en una investigación aplicada con enfoque mixto, combinando herramientas cualitativas y cuantitativas para el diagnóstico, rediseño y evaluación de procesos productivos y logísticos. Durante el trabajo desarrollado en terreno se levantaron y documentaron trece procedimientos operativos mediante observación directa, entrevistas y modelamiento con diagramas BPMN. A partir de este levantamiento, se identificaron ineficiencias asociadas a falta de estandarización, escasa trazabilidad, descoordinación entre áreas y ausencia de planificación estructurada. Se priorizaron seis procesos críticos para su rediseño, aplicando principios de \textit{Lean Manufacturing}, análisis causa-raíz, herramientas participativas como el enfoque A3 y gestión por procesos. Las propuestas de mejora incluyeron la formalización de tareas, la definición de KPIs, la integración de flujos entre áreas, y mecanismos de seguimiento y control. Finalmente, se desarrolló una evaluación del impacto proyectado mediante un análisis comparativo AS-IS / TO-BE, evidenciando mejoras en tiempos de ciclo, eficiencia de abastecimiento y trazabilidad operativa. Este estudio entrega una propuesta realista y sostenible para mejorar la eficiencia operativa de una PyME nacional, integrando herramientas accesibles y promoviendo una cultura de mejora continua con participación activa del personal.

This thesis presents an operational improvement plan forWesser S.A., a Chilean SME specialized in manufacturing cleaning products. The study is framed as an applied research project with a mixed-methods approach, combining qualitative and quantitative tools to diagnose, redesign, and assess key production and supply chain processes. Thirteen operational procedures were mapped and documented through field observation, interviews, and BPMN process modeling. The diagnosis revealed inefficiencies related to lack of standardization, low traceability, poor interdepartmental coordination, and reactive planning. Six critical processes were prioritized for redesign, using Lean Manufacturing principles, root cause analysis, participatory tools such as the A3 method, and process management techniques. The proposed improvements included task formalization, KPI definition, enhanced workflow integration, and structured follow-up mechanisms. A comparative AS-IS / TO-BE analysis was conducted to evaluate the projected impact, showing improvements in cycle times, supply efficiency, and operational traceability. This study delivers a practical and sustainable proposal to enhance the operational performance of a national SME, integrating accessible tools and fostering a continuous improvement culture with active staff involvement.