DISEÑO DE UN TORNILLO TRANSPORTADOR PARA SISTEMA ALIMENTACION DE UVA A DESPALILLADORA KAPPA 50 - DIEMME

Abstract

En la actualidad la industria vitivinícola aporta gran parte de la economía de la región del Maule. La adquisición de nuevas tecnología en procesos y maquinarias ha crecido enormemente, la producción de la región es hecha directamente para los países como Alemania, Francia, Estados Unidos, Canadá, Inglaterra, China, Japón y otros. Por esto mismo el control de calidad se hace más estricto, pues los clientes lo exigen y también con ello las normas de calidad y higiene ambiental.Los productores de pequeñas viñas, con este mismo avance ha hecho que deben cambiar el 100% de su proceso, teniendo maquinarias con bloques de fundición y elementos mecánicos en bronce, hoy en día con esto todo ha cambiado, estas maquinarias nuevas están hechas en acero inoxidable, optimizando así los lavados y evitando la contaminación microbiológica.La empresa Rodrigo Frías Donoso ubicada en Curicó, en una de sus operaciones en Comalle s/n el Fundo Punta del Monte antes de adquirir la maquinaria, producía 3.000.000 de litros, el proyecto consiste en cambiar la génesis del proceso. El proceso se hacía con maquinaria con deficiencias higiénicas, estas son reemplazadas por otras higiénicas y comandadas por comandos PLCS neumáticos, con ello mismo el proceso cambia, pues es tecnología programada, esta nos ofrece optimizar y ordenar cada etapa del proceso, ello mismo nos ensaña a mejorar la lógica del proceso en un 100%, pues se debió tomar cada variables en base a estos resultados se pudieron seleccionar los equipos necesarios.Esto nos obliga a que la producción del equipo sea el 100% y evitar las pérdidas de todo tipo, nos comprometió desde un principio, los servicios básicos que usa la maquina deben ser los óptimos, ya sea el agua, aire comprimido, etc. Por ello mismo la alimentación en la primera del proceso. Alimentación de uva a la despalilladora Kappa 50 Diemme, esta se adquiere en Italia y el fabricante nos entrega los consumos respectivos de la maquina, con ello se procedió a poder entregar un caudal constante de uva a la despalilladora. Con ello optimizamos estemecanismo pues calculamos en base a los antecedentes un tornillo que cumpla con las normas y exigencias, primero que nada nos debe entregar la cantidad de material y sobre todo que cada elemento de maquina este bien dimensionado, seleccionar el material adecuado, con ello mismo diseñamos y entregamos el espacio que nuestro mecanismo nos ocupa.Dimensionando bien se obtuvo el modelo tridimensional con tecnología CAD, entregamos a los dueños de la bodega una presentación para que ellos pudieran ver detalladamente su tornillo, el proyecto se llevo a los planos, determinamos listado de materiales, con todo esto esta información nos sirvió pues a la gente de mantención se le entrega un listado de los componentes del tornillo, teniendo así la descripción de cada parte, para que ellos tengan un stock de repuestos en bodega. Con todo esto antes que el proyecto fuera construido se pudo determinar el costo real de la inversión y los tiempos que ello demandará.