PROPUESTA DE REDISEÑO A SUBSISTEMA CRÍTICO DE TORRE DE LAMINACIÓN DE PERFILES EN GERDAU AZA

Abstract

El presente Trabajo de Título tiene como objetivo evaluar y proponer mejoras al subsistema crítico de torre de laminación, con el fin de disminuir los tiempos de interrupción de este equipo. De esta manera generar una disminución económica en la reparación correctiva y el tiempo de detención en proceso de estos activos. La problemática planteada en este trabajo es que “Las Torres de soporte de cardanes” de un stand de laminación de perfiles están cumpliendo con su vida útil de diseño, debido a que fueron creadas hace más de 20 años. Posterior a esto, se entregan los antecedentes generales de la empresa Gerdau Aza y se define la problemática. En esta última se plantea que, producto de las interrupciones generadas en el proceso productivo específicamente en tren acabador y tren medio, que son fallas crónicas, conlleva a intervenir los equipos en proceso y no permite generar mantenciones programadas, lo que aumenta el riesgo de que el producto salga con defecto. Por esto se definió el contexto operacional de la torre de laminación que cuenta con dos turnos de producción y un turno de mantenimiento, donde el turno producción día es de 08:00 AM hasta las 18:00 PM de lunes a viernes. El turno producción noche es de 22:00 PM hasta las 08:00 AM de lunes a viernes y el turno de mantenimiento es de 12:30 PM hasta las 22:00 PM, para realizar las actividades de mantenimiento durante la parada programada de la tarde. Para el desarrollo del trabajo se utilizaron herramientas de gestión correspondiente a una matriz de riesgo, Pareto, Jack Knife, FODA, “Hoja de información y hoja de decisiones” las cuales permitieron definir los diferentes modos de falla correspondiente a una torre de laminación. Los modos de falla definidos fueron: Trabamiento de rodamientos soporte de copla, desgaste excesivo en soporte de rodamiento y bastidor, la caída de la copla por su tipo función, daño a crucetas de cardan y acople lado torre, corte de chaveta y pernos entre copla y cardan, trabamiento de tensores por óxido, rodado de hilos en tensores, pistón de fijación con problemas en base de torre y placas planas de copla con desgaste y golpeteo. A estos ocho modos de falla se le designaron diferentes tareas de sustitución cíclicas y tareas condición con un costo promedio por tarea de $535.187 lo que permitió generar una disminución en los tiempos de parada y en la reposición de repuesto repercutiendo en un ahorro para la Gerdau Aza de $12.731.250, solo en repuesto e insumos en el período del 2018 donde fue implementada la mejora.