Thesis OPTIMIZACIÓN DEL SUMINISTRO Y DISTRIBUCIÓN DEL AIRE COMPRIMIDO EN PLANTA MANUFACTURERA DE ELETRODOMÉSTICOS
dc.contributor.advisor | ESPINOZA SILVA, JAIME | |
dc.contributor.author | PÉREZ MUÑOZ, FELIPE ANDRÉS | |
dc.contributor.department | Universidad Técnica Federico Santa María UTFSM. Departamento de Ingeniería Mecánica | |
dc.contributor.other | QUIROZ, ARTURO | |
dc.coverage.spatial | Casa Central, Valparaíso | es_CL |
dc.date.accessioned | 2024-10-31T10:01:50Z | |
dc.date.available | 2024-10-31T10:01:50Z | |
dc.date.issued | 2014 | |
dc.description | Catalogado desde la versión PDF de la tesis. | es_CL |
dc.description.abstract | Electrolux Chile, una de las principales empresas manufactureras de electrodomésticos, actualmente tiene como objetivo desarrollar temas de eficiencia energética y forma parte activamente del programa Green Spirit de Electrolux a nivel mundial, este programa pretende llevar a la compaía a ser una industria sustentable. Específicamente en el campo del aire comprimido la planta cuenta con equipos compresores de tornillo de alta eficiencia, accionados por servo-motor y controlados mediante variación de velocidad. La condición base consiste en un compresor independiente por cada planta; evaluando la generación de aire comprimido, se decide la unificación de los compresores en una sola sala, para así tener mejor control de la generación de aire comprimido y poder trabajar con una presión de 7 Bar, lo que hace más eficiente al sistema de compresores y por supuesto con un menor consumo de energía eléctrica. La optimización del sistema de aire comprimido en cuanto a consumo de energía pasa por la reducción y el control continuo de la presión de línea, la eliminación de consumos innecesarios durante períodos no productivos mediante el corte completo del suministro de aire a las áreas en no producción y/o la planta completa si fuera necesario, mas la reducción de consumos no deseados mediante la inclusión de un permanente monitoreo y reducción de fugas. Con la unificación de las salas de compresores y los datos obtenidos de los controladores de cada compresor, se proyecta un ahorro estimado de US$23.700 por ao, el ahorro proyectado al ao por reducción y control de fugas de aire es de US$16.800, mas el ahorro estimado por el reemplazo de los filtros de línea por filtros de alta eficiencia al ao es de US$10.400. El costo de inversión de las mejoras sugeridas para optimizar el rendimiento energético del sistema suman un monto estimado deUS$87.000 (Considerando valor de filtros). El período de recuperación de la inversión es de aproximadamente 1.7aos. | es_CL |
dc.description.degree | INGENIERO CIVIL MECÁNICO | es_CL |
dc.format.medium | CD ROM | |
dc.format.medium | Papel | |
dc.identifier.barcode | 3560900227795 | |
dc.identifier.uri | https://repositorio.usm.cl/handle/123456789/65359 | |
dc.language.iso | es | |
dc.publisher | Universidad Técnica Federico Santa María | |
dc.rights.accessRights | B - Solamente disponible para consulta en sala (opción por defecto) | |
dc.source.uri | http://www.usm.cl | |
dc.subject.other | INGENIERIA CIVIL MECANICA | |
dc.title | OPTIMIZACIÓN DEL SUMINISTRO Y DISTRIBUCIÓN DEL AIRE COMPRIMIDO EN PLANTA MANUFACTURERA DE ELETRODOMÉSTICOS | es_CL |
dc.type | Tesis de Pregrado | es_CL |
dspace.entity.type | Tesis |
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