BANCO DE PRUEBA DE VÁLVULAS

Abstract

El concepto de eficiencia energética resuena a nivel industrial, ya que es la práctica que tiene como objeto reducir el consumo de energía o dar uso eficiente de ella. De esta manera optimizar los procesos productivos y el empleo de la energía utilizando lo mismo o menos para producir más bienes y servicios. Por ello, en la Planta Banco de Prueba de Válvulas, ubicada en el taller de electricidad y automatización, se contempla la implementación de un Variador de Frecuencia para el control de la variable flujo, superando al control hecho por medio de válvulas.La instrumentación juega un papel fundamental en los procesos industriales, ya que existen diversas formas de medir distintos tipos de variables, ya sea de forma directa o indirecta. Así mismo, los equipos automatizados son elementales para el control de procesos, debido a que no tan sólo mejora el rendimiento en las máquinas y procesos, sino que hay aumento en la eficiencia de los recursos (materia prima).El presente trabajo consiste en recuperar de un Banco de Prueba de Válvulas, que aporte para el uso y estudio en diferentes asignaturas, tales como: adquisición de datos, procesos industriales, instrumentación, entre otros, en el estudio de variables e instrumentos. Aquí se realiza la reconstrucción de una planta abandonada, en específico, un Banco de Prueba de Válvulas, a esto se adhiere la opción de estudio de variables de procesos al incorporar un transmisor diferencial de presión, y manteniendo la instrumentación existente (manómetro y flujómetro). Junto con esto, se brinda la oportunidad de estudiar la eficiencia energética, controlando el flujo impulsado por la bomba, por medio de un Variador de Frecuencia, en contraste del control que se pueda ejercer a través de una válvula.Las típicas variables físicas que se pueden encontrar en cualquier planta de proceso productivo, son: temperatura, presión, caudal y nivel, siendo las tres últimas con las que en la planta “Banco de Prueba de Válvulas” se pueden experimentar. La planta presenta la posibilidad de realizar el estudio de presión manométrica, como también hidrostática, el nivel y el caudal volumétrico. La medición de presión en las líneas se obtiene por medio de manómetros de forma directa. Por otro lado, la presión hidrostática se obtiene por el método de burbujeo a través de un transmisor diferencial (PIT), acompañado de un compresor de aire. Este método nos ofrece –junto con la medición anterior– una medición indirecta del nivel de la columna de agua. Este instrumento (PIT) entrega una señal estándar de corriente (4- 20mA) al VDF, abriendo la posibilidad de ocuparse como señal de retroalimentación para un tipo de control diferente, por ejemplo, PI.