REDISEÑO LAYOUT BODEGA PRODUCTOS TERMINADOS Y MATERIAL ENVASE EMBALAJE : NESTLÉ CHILE, FÁBRICA GRANEROS

Abstract

El objetivo a cumplir con el desarrollo de ésta memoria es la liberación de superficies de bodega de Nestlé Graneros, redisefiando los layout de Bodega Productos Tenninados(BPT) y Bodega Material Envase Embalaje(BMEE), y así optimizar áreas de almacenaje, actividades al interior de bodegas y entregar superficies a Nestlé Graneros para participar en futuros proyectos de ampliación de Nestlé Chile. En la primera parte, se entrega una base teórica con conceptos acerca de logística, almacenes y bodegas, diseo de layout y grado de aprovechamiento(G.A) de bodegas y se hace un análisis de las causas que han ocasionado la problemática actual de saturación de bodegas y se detennina el G.A actual de bodegas. Con la información acerca de características del almacenaje, obtenida de sistemas de fábrica, la opinión de bodegueros y guías de recepción, se seleccionó en primer lugar el layout de BPT y luego, BMEE, utilizando como criterio de selección del mejor layout, el mayor índice de grado de aprovechamiento de superficies de bodega. Como consecuencia de los cambios efectuados, el G.A de superficies de bodega de fábrica, disminuyó en un 4,8%, explicado por el aumento de pasillos: en BPT, al mantener accesos independientes tanto para despacho como recepción y en BMEE, por el mejoramiento del tránsito y la instalación de estructuras de rack, que por otro lado, aumentó el G.A del volumen de BMEE de un 2%. En BPT, además se redujo el tiempo total de preparación de carga en 13[min.] y el total dedicado a despachos diarios, en 2 horas. Por otro lado, la superficie total liberada fue de 612[m2], correspondientes a 908[m2] totales de bodega. Se logró un aumento de la precisión de inventario de un 85% a un 97%, como resultado de la mejora de la visual, etiquetado, tránsito, iluminación y ubicación de materiales de envase embalaje. El ahorro total esperado es de $66.822.562, pagándose el proyecto completamente el primer ao, al negociar los materiales puestos en Santiago por parte de los proveedores y aprovechando los retornos de los camiones que van con productos terminados. En cuanto a pérdidas de materiales de envase embalaje, se produce un aumento del costo en el ao 2002 al encontrarse materiales discontinuados y fuera de fecha de utilización, que fueron dados de baja, estimándose una reducción anual de un 8,5%.