KAIZEN APLICADO A LAS MATERIAS PRIMAS EN EL PROCESO DE FABRICACION DE CIGARRILLOS

Abstract

En esencia el “KAIZEN” es el mejoramiento continuo a través de pequeños cambios. El presente trabajo tiene como objetivo, detallar el plan de estrategias y mejoras adoptadas durante un período, para reducir los desperdicios y los puntos críticos, en el proceso logístico-productivo de fabricación de cigarrillos, basado en un plan de estrategias con un claro enfoque en la filosofía “kaizen”. Para ello fue necesario en primer lugar, entender muy bien los procesos, y consecutivamente realizar un diagnóstico acabado de estos, con el fin de identificar los distintos puntos críticos y las causas que generan desperdicios, y al mismo tiempo, localizar los factores que hacen variables nuestros procesos. Análisis, reuniones de equipo, encuesta a los clientes son necesarias para entender las debilidades y fortalezas de los procesos y subprocesos. Basados en la estrategia “kaizen” se estableció un plan de acciones correctivas y/o preventivas para cada una de las situaciones críticas encontradas, con el fin de optimizar y elevar la eficiencia de los procesos. Durante esta etapa se utilizaron herramientas representativas de esta filosofía, como lo son histogramas, diagramas de Pareto, aplicación del círculo de Deming o mejora continua, aplicación de 5 ‘S, aplicación de técnica de “just on time”, etc. El resultado fue de todo lo anterior fue una mejora considerable en el rendimiento, funcionamiento, y eficiencia de toda la operatividad logística intervenida. Esta mejoras además de optimizar procesos, traen consigo un beneficio laboral y humano no menor, como es el realizar prácticamente las mismas funciones que antes, pero realizando labores en ambientes de trabajo mejores, más limpios y ordenados, mejor organizados, y realizando operaciones en menos tiempo. Lo anterior claramente hace del método Kaizén, una herramienta fundamental para conseguir mejores resultados en las empresas del mundo de hoy.