PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO SISTEMA OLEOHIDRAULICO PRENSA DE FARDO FR-15 CELULOSA ARAUCO

Abstract

Celulosa Arauco y constitución s.a, es una de las más grandes empresas forestales de América Latina.Algunas de sus áreas de Negocios son: Forestal, Celulosa, Maderas, Paneles y Bioenergía.La planta Celulosa Arauco (Horcones) produce celulosa, luego de realizar los distintos procesos, se obtiene este producto final.La celulosa es un polímero natural formado por unidades de glucosa que se puede obtener a través de diversos procesos, dentro de los que se encuentra el proceso mecánico y el químico, los cuales pueden o no incluir el proceso de Blanqueo en donde se encuentra el proceso libre de cloro elemental y el proceso totalmente libre de cloro.Un tema no menos importante que es necesario considerar, respecta a las emisiones de gases que se producen en este tipo de procesos, que tipos de gases produce, en que cantidad los produce y las normativas y legislaciones que enmarcan y regulan las emisiones emitidas.Se mencionarán distintos tipos de mantenimiento, centrando la atención en el mantenimiento predictivo, mantenimiento sobre el cual se sustentará gran parte del desarrollo de este proyecto. Se detallarán los conceptos básicos como, hidráulica, aceites hidráulicos, tipos de contaminación, cavitación, temperatura y códigos, estos relevantes para la comprensión análisis y evaluación de dicho proyecto.Esta planta tiene más de 50 años en funcionamiento y se encuentra ubicada en Horcones en la comuna de Arauco, con una visión y misión enfocadas en la vida de las personas, la sostenibilidad y el medio ambiente.En esta planta se encontrarán seis principales etapas en el presó productivo para la confección de la celulosa, preparación Madera en donde se recepción la materia prima para ser chipeada, cocción lugar en donde se pueden encontrar como actores principales a los difusores, lugar en donde se realiza la cocción cel chip proveniente del área de madera, este proceso es apoyado por productos químicos, luego encontramos el proceso de blanqueo en donde refinamos con la ayuda de la cal la celulosa para obtener una hoja blanca, finalmente el proceso culmina en el área denominada como maquina o líneas finales en donde a través del secado podemos disminuir la humedad de la pulpa3convirtiendo a esta en una hoja de celulosa lista para ser dimensionada, prensada, embalado, unitizado y almacenado. En esta última área se encuentra ubicado el equipo determinado a evaluar, se identificarán cada uno de sus componentes (cilindros, filtros, pasadores, bombas, entre otros) funcionamiento, siclos de funcionamiento, falencias y fallas identificadas durante la campaña de producción.Dada las situaciones, falencias y fallas identificadas en la prensa de fardo, se definirá su criticidad, este es uno de los argumentos relevantes que sustentan el realizar el desarrollo de este plan de mantenimiento predictivo el cual estará sustentado por monitoreos de condición, un plan de registro de mantenimiento, se definirán las características y el personal idóneo para la ejecución de esta actividad, esta información es relevante para la toma de decisiones y la construcción de un plan de acción frente a los síntomas identificados, lo que permitirá el programar de forma anticipada las mantenciones preventivas esto apuntando a eliminar más mantenciones correctivas y detenciones inesperadas, para estas actividades se definirán las características del personal idóneo para la ejecución, la cantidad y frecuencias recomendadas a establecer, además se evaluaran las condiciones de seguridad necesarias para el desarrollo y ejecución de las actividades.Se presentarán las tablas de costo que representan la situación actual del valor generados por conceptos de mantención en donde evaluaremos las variables de recurso humano, la reparación de componentes y el reemplazo por componentes nuevos, información que contrastaremos con los costos que se estimaran para el nuevo plan de mantenimiento que se elaborara el cual finalmente definirá la viabilidad en la implementación de este proyecto.