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ANÁLISIS DE LAS FALLAS MÁS CRÍTICAS DE LA MÁQUINA-HERRAMIENTA A MANDRINADORA HORIZONTAL
(2018) Poblete Fernández, Pablo Antonio; Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Mecánica; Romero Moraga, Juan Luis; Figueroa Cohn, Juan José; Cariñe Avendaño, Fabrizzio Javier
El presente trabajo de titulo tiene como finalidad, describir y conocer las fallas máscríticas que se presenta en la máquina herramienta mandrinadora horizontal, utilizada enlos procesos de arranque de viruta.Hoy en día las mandrinadoras, son máquinas que están quedando obsoletas y estánsiendo sustituidas por modernos centros de mecanizado, donde es posible mecanizar caside forma completa una pieza cúbica que lleve distintos tipos de mecanizado y seamecanizada por varias caras.Aun así, a pesar de esta situación, las mandrinadoras se ven comúnmente en la mayoríade las maestranzas de nuestro país.Para conocer sobre esta máquina herramienta mandrinadora, investigaremos en quéconsisten, los tipos que existen en la actualidad; enfocándonos principalmente en lamandrinadora, el uso y función principal de esta, los movimientos de trabajo, laherramienta para mandrinar, las partes o elementos que componen esta máquina, lostipos de mandrinadoras que existen, las operaciones realizables, los factores de selecciónpara su operación, estabilidad y condiciones de mecanizado, la disponibilidad yselección en cuanto a la máquina|, como a la herramienta, los aspectos económicos delmecanizado, parámetros que debo considerar al momento de realizar trabajos en lamandrinadora (velocidad de corte y de rotación de la herramienta, el avance, laprofundidad de pasada, etc.), conocer las ventajas y desventajas de la máquina,identificar las principales fallas que se originan, y a su vez dar la solución a cada una deestas que se presentan durante el tiempo y por último los costos de mantenimiento querequiere dicha máquina herramienta.El objetivo del trabajo, es permitir la generación de información relevante respecto alequipo, sus fallas, mantenimiento y operación, logrando la disponibilidad y aumentandola confiabilidad de la mandrinadora.
Análisis y comparación de estructura mediante software autodesk inventor
(2020) Alvarez Gajardo, Leandro Germán; Romero Moraga, Juan Luis; Zambrano Arango, Cristián Mauricio; Departamento de Mecánica; Figueroa Cohn, Juan José
Para resolver un problema de análisis estructural es necesario hacer tanto un estudio matemático, para determinar las cargas y esfuerzos que afectan a la estructura, como un estudio arquitectónico, para determinar el material a utilizar en la construcción de la estructura, así como sus dimensiones.En este trabajo nos centraremos exclusivamente en el análisis matemático, con el cual obtendremos los valores que nos indicarán si efectivamente la estructura puede resistir los esfuerzos a los que está sometido, además de determinar la deformación física que pudiera sentir a raíz de esos esfuerzos.En este trabajo presentamos una estructura continua con diferentes dimensiones, diagramas de cargas y apoyos externos. Cada una de estas estructuras ha sido desarrollada por métodos de análisis estructural y elementos finitos. Obteniendo los resultados inicialmente supuestos; esto se debe a que, según un principio fundamental del análisis estructural, debe existir una única solución para un problema estructural, independientemente del método usado en su resolución.
DISEÑO DE DISPOSITIVO AUTOMATICO PARA FABRICACION DE TORNILLO SIN, EMPRESA ANDRITZ
(2019) Gaytán Quiroz, Jaime Patricio ; Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Mecánica; Fuentes Troncoso, Aldo Gabriel; Romero Moraga, Juan Luis; Valdebenito Cartes, Víctor Hugo
El presente trabajo de título fue desarrollado en la empresa Andritz Chile Ltda. ubicada en la comuna de Talcahuano.El siguiente trabajo de título se inicia con la descripción de la configuración y utilidad de los tornillos sin fin utilizados en las empresas de celulosa de la región del Biobío.En el siguiente capítulo se describe el proceso de fabricación del tornillo sin fin y planteamiento del problema presente en esta etapa.A continuación, se diseñar a través del software AUTOCAD el soporte modificado y se calcula y seleccionan los componentes necesarios para el sistema de movimiento automatizado que facilitó la solución del problema. En el mismo capítulo se incluyó un plan de mantenimiento predictivo necesario para el sistema y alargar la vida útil de los componentes.Para finalizar se realizaron las cotización y valorización de equipos e insumos necesarios para la elaboración del soporte automatizado que contempla el proyecto.En conclusión, podemos confirmar que al realizar esta modificación al caballete tendremos una reducción en mano de obra y tiempo de fabricación que es favorecedora para la empresa ya que así su producción será más rápida y eficaz.
Diseño de estructura metálica (naves industriales) mediante Autodesk Inventor
(2020) Burgos Parra David Alejandro; Romero Moraga, Juan Luis; Zambrano Arango, Cristián Mauricio; Departamento de Mecánica; Figueroa Cohn, Juan José
Las naves industriales se han diseñado y construido en acero, aportando a los proyectos grandes espacios, estructuras rígidas y muy ligeras. Las piezas que se repiten constantemente tipificando los elementos que la forman. Uno a uno los elementos montados incrementan rigidez al sistema, vulnerable en el proceso de montaje y suficientemente resistente en conjunto. El diseño requiere identificar cada uno de los pasos a seguir y ser analizados de forma individual. La fabricación aporta criterios de gran valor como: materiales, secciones y procesos de producción, para definir el sistema estructural a utilizar en consecuencia el análisis y diseño.
Diseño plan de mantenimiento para plataformas hidráulicas y sierra sin fin buster II
(2019) Espinoza Flores, Kevin Alexander; Garcés Muñoz, Jorge Leonardo; Departamento de Mecánica; Fuentes Troncoso, Aldo Gabriel; Valdebenito Cortés, Víctor Hugo; Romero Moraga, Juan Luis
En el transcurso de la investigación del funcionamiento de las plataformas hidráulicas y sierra sin fin Buster II, ambas utilizadas en el área de faenado de ganado, se recopiló información de los inicios de las faenadoras de carnes en Chile, además se describió la empresa faenadora de carne Frigo Sur, que es donde surge la iniciativa de planificar un plan de mantenimiento para los equipos mencionados.Se inicia con una descripción de las diferentes plataformas hidráulicas utilizadas en línea de faena además de la sierra sin fin Buster II. Se exponen de forma más detallada, las características técnicas de los componentes y equipos, con el fin de diseñar el plan de mantenimiento preventivo solicitado, donde se dan a conocer las inspecciones e intervenciones necesarias para asegurar un adecuado funcionamiento de los equipos.Como complemento para la mantención, se realizaron cotizaciones de los repuestos e insumos necesarios para realizar los diferentes trabajos de mantenimiento, entre ellos se encuentra el aceite hidráulico, rodamientos, etc.Al realizar el estudio, se desarrolló el desarme de algunos componentes que se encontraban en desuso, con el fin de investigar su diseño, funcionamiento y repuestos e insumos necesarios para su mantenimiento. En conclusión, para nosotros lo más destacable fue conocer los beneficios de implementar un plan de mantenimiento preventivo, así como la importancia del historial de cada equipo presente en un proceso mecánico.
Diseño y construcción banco de alineamiento mecánico
(Universidad Técnica Federico Santa María, 2016) Albornoz Bravo, José Alejandro; Romero Moraga, Juan Luis; Departamento de Mecánica; Figuroa Cohn, Juan José; Cariñe Avendaño, Fabrizzio Javier
Desde hace mucho ya, que los mecánicos dedicados al mantenimiento industrial se han percatado de la importancia que tiene un correcto alineamiento de las máquinas y equipos que están en servicio dentro de las empresas.Los defectos del alineamiento acortan la vida útil de los equipos, siendo estos defectos el 50% de las fallas en las empresas, lo que concluye que una correcta alineación de las maquinas sigue siendo una parte importante en la confiabilidad del funcionamiento de servicio continuo y vida útil esperada de las maquinas en lo que se refiere a mantenimiento.Los primeros alineamientos fueron realizados con cuerdas, el cual era un método rustico ya que en ese entonces no existía la tecnología que encontramos en el día de hoy en la industria. Otra forma que se utilizó en el proceso de alineación fue la reglilla, y como nos podemos dar cuenta la tecnología hasta el día de hoy a avanzado de gran forma, y eso nos permite poder encontrar una mayor cantidad de métodos los cuales puedan satisfacer nuestra necesidad.
Diseño y construcción de un banco de alineamiento mecánico
(Universidad Técnica Federico Santa María, 2015) Parra Mora, Raúl Abel; Albornoz Bravo, José Alejandro; Romero Moraga, Juan Luis; Departamento de Mecánica; Ravanal Arriagada, Héctor Luis; Figueroa Cohn, Juan José
Desde hace mucho ya, que los mecánicos dedicados al mantenimiento industrial se han percatado de la importancia que tiene un correcto alineamiento de las máquinas y equipos que están en servicio dentro de las empresas. Los defectos del alineamiento acortan la vida útil de los equipos, siendo estos defectos el 50% de las fallas en las empresas, lo que concluye que una correcta alineación de las maquinas sigue siendo una parte importante en la confiabilidad del funcionamiento de servicio continuo y vida útil esperada de las maquinas en lo que se refiere a mantenimiento. Los primeros alineamientos fueron realizados con cuerdas, el cual era un método rustico ya que en ese entonces no existía la tecnología que encontramos en el día de hoy en la industria. Otra forma que se utilizó en el proceso de alineación fue la reglilla, y como nos podemos dar cuenta la tecnología hasta el día de hoy a avanzado de gran forma, y eso nos permite poder encontrar una mayor cantidad de métodos los cuales puedan satisfacer nuestra necesidad. Hoy en día las exigencias en los estándares de control en lo que se refiere a alineamiento son elevados, ya que por un mínimo de desajuste puede producir una gran pérdida ya sea en la parte económica, como también en la parte física, dado esto día a día las exigencias siguen aumentando para poder llegar a cumplir al máximo con los requerimientos óptimos de funcionamiento
Diseño y fabricación de gata hidráulica para montajes industriales en espacios reducidos
(Universidad Técnica Federico Santa María, 2015) Aceitón Vásquez, Matías Felipe; Sanhueza Macheo, Christofer Alejandro; Departamento de Mecánica; Romero Moraga, Juan Luis
El gato hidráulico se utiliza ampliamente en todo el mundo y tiene gran relevancia en la actualidad, ya que contribuye a facilitar el levantamiento de cargas. Su funcionamiento se basa en el principio de la ley de Pascal, que establece que cuando se produce un aumento de presión en cualquier punto de un recipiente cerrado que contiene un líquido, dicho aumento de presión se transmite por igual a cualquier otro punto del recipiente. El origen de los gatos hidráulicos se remonta a varios años atrás, cuando Richard Dudgeon, inventor y fabricante de gatos hidráulicos, comenzó a realizar los primeros bocetos en un taller de máquinas. En 1851, se le concedió una patente para su gato hidráulico, el cual aún sirve de referencia para la fabricación de nuevos modelos, cada vez más específicos y confiables para diferentes aplicaciones. El constante desarrollo de nuevos modelos de gatos hidráulicos ha facilitado el trabajo del mecánico industrial, ya que ha permitido implementarlos en el montaje y alineamiento de maquinarias. La amplia versatilidad del cilindro hidráulico, combinada con el desempeño del gato hidráulico, proporciona una herramienta útil y confiable para el mecánico industrial, con la cual puede desarrollar diversas actividades de mantención y alineamiento. La estabilidad y fuerza proporcionadas por un sistema hidráulico aumentan la confiabilidad de la herramienta durante las actividades en las que se emplea este equipo hidráulico. En esta tesis se desarrolla el diseño y fabricación de un gato hidráulico para montajes industriales en espacios reducidos, implementando técnicas y conocimientos adquiridos durante la formación universitaria, junto con los consejos y habilidades proporcionados por los profesionales consultados.
ESTUDIO Y DISEÑO DE CINTA TRANSPORTADORA AUTOMATIZADA
(2018) González Díaz, Mauricio Javier; Lobos González, Gonzalo Abraham; Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Mecánica; Romero Moraga, Juan Luis; Fuentes Troncoso, Aldo Gabriel; Cariñe Avendaño, Fabrizzio Javier
En contextos de globalización las industrias van creciendo cada día y así también sus equipos, por lo cual siempre se está en constante mejora de estos para obtener un mayor aprovechamiento del mismo y así garantizar una vida extensa y optimizar los tiempos de producción o servicios. si bien las cintas transportadoras en general se pueden encontrar en la mayoría de las industrias dado a las cualidades operacionales que entrega, es por esto que deben estar a la par con la tecnología de hoy en día por lo cual se busca mejorar sus procesos integrando en su organismo un sistema automático que nos permitirá acrecentar su productividad y optimizar el tiempo en los procesos.Para lograr ese objetivo se diseña en software cada componente de la cinta indicando la funcionalidad del mismo y a su vez se describe las características de ellos, también, se debe tener en cuenta la modificación para que el sistema automático se incorpore y permita generar la producción requerida.Una vez realizado el diseño se incorporan todos los cálculos necesarios para que cumpla su función acorde a lo requerido basándose en los catálogos de los fabricantes y las normas establecidas.Teniendo en cuenta todo lo anterior se procede a hacer el estudio económico correspondiente para identificar los costos de fabricación de acuerdo a los diferentes componentes que integra la cinta transportadora. Posteriormente se procede a realizar un plan de mantenimiento completo indicando en una tabla las semanas y meses a la cual se le realizara la mantención adecuada a cada componente.
ESTUDIO Y DISEÑO DE SISTEMA DE CALEFACCIÓN DOMICILIARIO
(2018) Carrasco Garabito, Javier Ignacio; Díaz Barra, Sebastián Ignacio; Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Mecánica; Romero Moraga, Juan Luis; Fuentes Troncoso, Aldo Gabriel; Cariñe Avendaño, Fabrizzio Javier
El presente trabajo tiene como propósito realizar un estudio que permita adaptar y crear componentes necesarios para integrar un sistema de calefacción para agua caliente mediante el uso de una estufa a leña, el objetivo principal es aprovechar la radiación de energía del equipo en cuestión y emplearla en la generación de agua caliente domiciliario, que permita mantener un caudal constante para realizar las diferentes tareas de limpieza y lavado en el hogar.Además es importante la calefacción de las diferentes habitaciones de un hogar, es por ello que se diseña un sistema de calefacción o sistema distribuido de calor, mediante aire caliente obtenido del área de trabajo de la estufa, principalmente de la zona alta donde sale la descarga de gases hacia la atmosfera, para lograr este objetivo se efectuará un estudio detallado de la canalización de ductos necesarios, perdidas de carga, renovación de aire de acuerdo a norma, selección de extractor y cálculos de caudales de cada uno de los lugares donde se requiere generar un ambiente cálido.En el primer capítulo, se proporcionan elementos de referencia teóricos los cuales se relacionan con los principales medios de calefacción utilizados en Chile, dando una breve explicación de cada uno de ellos y agregando un apoyo visual para entender a qué sistema se está refiriendo. También se señalan diferencias de cada uno de estos realizando análisis por medio de sistemas gráficos, los cuales destacaran los puntos más importantes para el usuario, todo esto para entender porque se selecciona el medio de calefacción con el cual se trabajará.En segunda instancia, el capítulo siguiente declarara los objetivos generales y específicos del presente trabajo además de análisis que detallen los aspectos negativos y positivos del medio propuesto. Y, además, se mencionarán los datos técnicos en el que se podrá encontrar aquellos componentes que estarán dentro de cada sistema que potenciara el medio de calefacción principal.En el tercer capítulo, se encontrarán todos aquellos cálculos necesarios que se deben realizar para lograr que el trabajo de calefacción y calentador de agua sea efectivo, haciendo hincapié en las referencias técnicas de cada uno de los elementos que intervienen en nuestro trabajo de título.En el último capítulo se presentan los planos necesarios para el diseño del sistema de calefacción, estos son realizados mediante programas y herramientas TIC disponibles en la universidad para el diseño gráfico de los sistemas.Al
Fabricación e implementación de aerogenerador de eje vertical
(Universidad Técnica Federico Santa María, 2015) Escobar Durán, Yordi Mauricio; Peña Gómez, Cristóbal Eduardo; Ravanal Arriagada, Héctor Luis; Departamento de Mecánica; Figueroa Cohn, Juan José; Romero Moraga, Juan Luis
Este proyecto se basa en la construcción e implementación de un aerogenerador de eje vertical, que puede ser instalado en sectores de difícil acceso y/o donde el recurso eólico sea compatible con su implantación. Nuestro país cuenta con un gran potencial para la generación de estas energías alternativas, como la solar y mareomotriz, y es por esto que surge nuestra iniciativa por generar un proyecto que pueda proporcionar energía renovable y aun bajo costo para su implementación en sectores aislados, de escasos recursos o simplemente personas o corporaciones comprometidas con el medio ambiente. Una de las ventajas del aerogenerador de eje vertical es que su funcionamiento, el cual puede ser a bajas velocidades de viento, por lo que brindara un campo de aplicación mucho mayor al de uno de eje horizontal, ya que este necesita de velocidades de a lo menos el doble que de uno vertical solo para poder salir de la inercia, lo que reduce su rango de implementación. Pese a esto los aerogeneradores horizontales no son muy utilizados en la actualidad.
FUNCIONAMIENTO MECÁNICO Y MANTENIMIENTO DE SISTEMA PALLETIZADOR
(2018) Vergara Lobos, Manuel Elías; Durán Sobarzo, Jorge; Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Mecánica; Romero Moraga, Juan Luis; Cariñe Avendaño, Fabrizzio Javier; Figueroa Cohn, Juan Jose
La industria del cemento es de vital importancia para todo tipo de economía, ya que es el elemento fundamental para la construcción de edificios, carreteras y sectores urbanos en desarrollo.En Chile los últimos 10 años se registra un aumento del 4,86 % (215.784 ton.) de consumo de cemento por año. Esto se debe al aumento de proyectos inmobiliarios y de urbanización en todas las regiones del país.La participación del mercado del cemento en Chile se divide en tres grandes empresas, Cementos Melon, Cementos Polpaico y Cementos Bio – Bio.En el año 1957 nace Cementos Bío Bío S.A., gracias a la visión de los empresarios Hernán Briones Gorostiaga y Alfonso Rozas Ossa.En el Negocio del Cemento, se inaugura en 1961 su primera Planta productiva en Talcahuano orientada a atender el mercado de la zona sur del país. Para abarcar la zona norte, en 1978, adquiere una participación mayoritaria de la Industria Nacional de Cemento S.A., INACESA, en Antofagasta, completando su adquisición en 1985. En 1998 ingresa al mercado de la zona centro con la puesta en marcha de Planta Curicó, señalada entonces como la más moderna de su tipo en Chile. En 2009 amplía su capacidad instalada con una nueva planta de molienda de cemento, en el Puerto de San Antonio, la que inició sus operaciones el año 2012.
MEJORAMIENTO BANCO DE PRUEBAS PARA BOMBA CENTRÍFUGA
(2018) Muñoz Jara, Franco Gracián; Gutiérrez Zapata, Mauricio Alejandro; Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Mecánica; Romero Moraga, Juan Luis; Figueroa Cohn, Juan José; Cariñe Avendaño, Fabrizzio Javier
Mejoramiento Banco de pruebas para bomba centrífuga.La Universidad Técnica Federico Santa María, sede Concepción, cuenta entre sus departamentos con diversos talleres, los cuales se encargan de formar y enseñar a los alumnos para que puedan optar por un título universitario, ya sea técnico o nivel ingeniero profesional. Ubicado en las instalaciones, es entre otros, el taller de mantenimiento, encargado de recibir alumnos, tanto técnicos como ingenieros en sus mediaciones. Este taller, que forma parte importante de la carrera industrial, no cuenta con muchas implementaciones a nivel práctico, por lo que observando en el mismo se presenta un trabajo de título anteriormente diseñado en desuso. El cual presenta estudios y diseños de un impulsor y líneas de agua, para calcular caudales, perdidas de cargas, etc., entre otras características.Surge la necesidad de aplicar mejoras permanentes a este banco de pruebas para que pueda servir de apoyo académico a los estudiantes de la universidad, preferentemente técnicos a nivel industrial, con el fin de dejarlo a la comunidad estudiantil.El proyecto estuvo enmarcado en el tipo de investigación proyectiva, fundamentada a nivel comprensivo con un diseño de bomba centrifuga como tal, y los cálculos correspondientes a este trabajo.
MEJORAMIENTO DE MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENCIÓN AL EQUIPO DE APLICACIÓN DE POLIURETANO POLYPATCH
(2018) Gutiérrez Villega, Ariel Esteban; Leal Sepúlveda, Juan Ignacio; Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Mecánica; Romero Moraga, Juan Luis
Este trabajo nace del interés por conocer acerca del proceso de recuperación de madera en base a retapes de Poliuretano (mezcla de dos químicos: resina y catalizador) que se aplican en el área de terminación y recuperación en una industria maderera mediante el equipo “Polypatch” del cual se describirá por completo y se darán a conocer cuáles son los funcionamientos de cada uno de sus componentes y que defectos repara. Tapel willamete Inc, que es la empresa que presta servicio de estos equipos es la única empresa en Chile que se dedica a realizar estos trabajos de recuperación ya que cuentan con los equipos de aplicación de poliuretano “polypatch”. Se realizará una mejora en el manual de operación del equipo “polypatch” para lograr que los operadores de estas máquinas cumplan con el procedimiento correcto de funcionamiento del equipo y lograr una producción más eficiente en la recuperación de productos descalificados. También se realizará una mantención al equipo del cual deberemos identificar cuáles son las principales fallas y porque ocurren, con el fin de que el sistema de aplicación de poliuretano “polypatch” cumpla con su funcionamiento requerido. Con este sistema de mantenimiento se busca alargar la vida útil del equipo y sus componentes. Con este trabajo el operador del equipo quedara capacitado para el correcto uso de el como también su correcta mantenibilidad para así lograr alargar la vida útil del equipo Polypatch.
Nuevas tecnologías para el montaje y desmontaje de haz tubular a intercambiador de calor, en ENAP refinería
(Universidad Técnica Federico Santa María, 2012) Vera Castillo, Héctor; Rabanal Luer, Claudio; Departamento de Mecánica; Romero Moraga, Juan Luis
Este trabajo está orientado al uso de nueva tecnología para la extracción y retracción de intercambiadores de calor de tubos usados en plantas químicas, refinerías de combustibles y celulosas. Para el presente trabajo se hace referencia al extractor estándar T20 de 7,00 metros de largo y 5 toneladas de peso, adecuado para el uso en todas las placas e intercambiadores de calor de tubo de hasta 2,00 metros de diámetro y un peso máximo de un paquete de 20 toneladas. Durante años, en el área de refinerías en Chile, se ha utilizado un sistema bastante antiguo para la extracción de los diferentes tipos de intercambiadores existentes en la línea de producción, que consiste en maniobras de tracción con vehículos y grúas, siendo estas maniobras consideradas de alto riesgo tanto para las personas como para vehículos e instalaciones. Este trabajo tiene como objeto realizar un mejoramiento de dichas maniobras, mejorar las condiciones de seguridad, bajar significativamente las condiciones de riesgo, aminorar los tiempos de trabajo, disminuir la cantidad de personal involucrado en la actividad, reducir la cantidad de equipos y elementos de maniobra y, en definitiva, disminuir los costos operacionales en la extracción y retracción de intercambiadores de calor de tubo.
PROCEDIMIENTO DE USO PROGRAMA DE MANTENCION INDUSTRIAL FRACCTAL ASSET ON CLOUD
(2018) Fuentes Campos, Luis Gabriel; Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Mecánica; Romero Moraga, Juan Luis; Figueroa Cohn, Juan José; Cariñe Avendaño, Fabrizzio Javier
Debido a los grandes avances tecnológicos que se ven actualmente en la industria, es necesario para nuestra universidad y nuestros estudiantes, tener acceso a las tecnologías más recientes que se implementan año a año, debido a esto es que en el presente trabajo de titulo abordaremos el tema desde el punto de vista de la mantención industrial, y dando énfasis específicamente en la gestión, la cual se administra con diversos programas introducidos en las empresas, los cuales facilitan la visualización y administración de los recursos necesarios para realizar una mantención de calidad. Esto mediante el análisis de un programa llamado Fracctal el cual pronto será implementado en nuestra universidad como parte del aprendizaje de los alumnos, podremos visualizar su plataforma, sus apartados y su método de utilización, para tener una concepción de lo que es un programa actualizado y creado para ser manejado totalmente online.
PRODUCCION Y MANTENIMIENTO PLANTA DE TROZADO LOG NUEVA ALDEA
(2018) Soto González, Emilio Esteban; Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Mecánica; Figueroa Cohn, Juan José; Fuentes Troncoso, Aldo Gabriel; Romero Moraga, Juan Luis
La mecánica industrial consiste en el mantenimiento de las máquinas en el ámbito industrial, tal como Arauco o alguna empresa relacionada con la ingeniería, y que tienen como finalidad transformar las materias primas en productos elaborados, de forma masiva y eficiente.Dentro de las dificultades de una empresa en donde la producción es de gran envergadura, es necesario disminuir los tiempos muertos asociados a la mantención mecánica y la eléctrica de las maquinarias. Buscar métodos de trabajo, soluciones que sean de aporte a la construcción de la mantención preventiva vs la mantención correctiva.En la actividad en donde se requiere de la creación de nuevas ideas y mejoras, la incorporación de tecnologías en las empresas forestales es sin duda la necesidad de instalar, transformar y contribuir en los equipos en la actividad de la operación y mantención de plantas y equipos mecánicos, fortaleciendo el trabajo en equipo y las capacidades de solución.La tecnología dentro de ella hace perfeccionar los métodos, confeccionar y ajustar planes sujetados al sustento de aparatos y dispositivos usados en la empresa, respecto con los requerimientos y de la responsabilidad de la entrega del producto final.
SELECCIÓN, APLICACIÓN Y CALCULO DE SOLDADURA EN ESTRUCTURAS CON SOFTWARE AUTODESK INVENTOR PROFESIONAL
(2020) Montalba Poblete, Carlos Andrés; Romero Moraga, Juan Luis; Zambrano Arango, Cristián Mauricio; Universidad Tecnica Federico Santa Maria UTFSM MECÁNICA; Figueroa Cohn, Juan José
Para realizar modelos de estructuras o piezas en 3D existen varios softwares dedicados a la creación y simulación estructural.En la siguiente memoria se realizará un amplio recorrido específicamente en la soldadura como tal y también aplicada al software Autodesk Inventor.Revisando la teoría en sí de la soldadura, sus diferentes tipos, aplicaciones y clasificaciones, como también por otro lado el paso a paso para aplicar soldaduras, biseles, simbología, planos y todo lo que entrega el software.Siempre dando el enfoque principalmente en la soldadura, se desarrollará una estructura, con el fin de obtener los cálculos y reportes de uniones soldadas.Además se revisaran diferencias de procesos, símbolos, funciones y flujos de trabajo aplicados al software, con el fin de demostrar claramente la selección, aplicación y cálculo de soldadura en estructuras con software Autodesk Inventor Profesional.Objetivo general.Diseñar, aplicar y calcular soldadura en estructuras de software autodesk inventor profesional.Objetivo específico.Comparar soldaduras calculadas con software en relación a las calculadas teóricamente.

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