Browsing by Author "NEIRA ZAMORA, JULIO CESAR"
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Thesis ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD TECNICA Y ECONOMICA DE EMPRESA DEDICADA A LA CONSTRUCCION Y MONTAJE DE CABAÑAS PREFABRICADAS(Universidad Técnica Federico Santa María, 2015) NEIRA ZAMORA, JULIO CESAR; NEIRA ZAMORA, JULIO CESAR; DIAZ ESPINOLA, MARCOSThesis PASANTIA EN “PAVIMENTOS PARTICIPATIVOS, SERVICON”(2009) NEIRA ZAMORA, JULIO CESAR; PIAZZE RUBIO, RENZO; Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Construcción y PrevenciónA continuación se presentará un resumen capítulo por capítulo para detallar lo realizado en cada uno de ellos.CAPÍTULO 1:PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS (GENERALIDADES)Los Procedimientos Constructivos se deben realizar de acuerdo a las especificaciones técnicas las cuales reglamentan la construcción de los pavimentos y sus obras complementarias de una determinada obra.CAPÍTULO 2:OBRAS PREVIASLa primera nota general que se encontrara previa a el comienzo de cualquier partida contemplada en el proyecto será la de identificar los arranques domiciliarios para prevenir posibles daños.CAPÍTULO 3:SEÑALIZACIÓN PROVISORIAPara este efecto, deberá el contratista elaborar un plano o croquis del lugar, en el que se indiquen las señalizaciones provisorias que ocupará y las posibles rutas alternativas. Esta planificación deberáestar confeccionada y ubicada en los lugares planificados, antes de 15 días de iniciada la obra.CAPÍTULO 4:PROCEDIMIENTOSPARA MOVIMIENTOS DE TIERRALas excavaciones deberán efectuarse de acuerdo a las cotas, alineamientos y perfiles tipo indicado en los planos del proyecto. Las sobreexcavaciones que se produjesen, deberán rellenarse con un material adecuado a la obra que se proyecta.CAPÍTULO 5:PROCEDIMIENTOS PARA LA COLOCACIÓN DE SOLERASEl tipo de solera a emplear será el definido en el Proyecto. Las soleras prefabricadas deberán tener como máximo 1,00 m de longitud, y las hormigonadas en sitio tendrán una longitud máxima de 3,00 m. Después de efectuar las excavaciones necesarias para dar cabida a las soleras, se compactará el sello de la fundación sobre el cual se emplazará la base de apoyo de hormigón Grado H-10, hasta alcanzar como mínimo el 95% de la D.M.C.S. ó el 80% de la Densidad Relativa.CAPÍTULO 6:PROCEDIMIENTOS PARA LA PREPARACION DE SUB-RASANTESub-rasante es el terreno o suelo natural debidamente perfilado y compactado, sobre el cual se construiránsucesivamente las capas estructurales indicadas en los planos y perfiles de cada obra.CAPÍTULO 7:PROCEDIMIENTOS PARA LA COLOCACIÓN DE BASE ESTABILIZADALa colocación de los materiales de base sólo se iniciará una vez que se haya dado cumplimiento a los requerimientos establecidos en las bases técnicas, Preparación de la Subrasante, Subbases Granulares, u otra Sección de las especificaciones técnicas generales. La base granular no deberá extenderse sobre superficies que presenten capas blandas, barrosas, heladas o con nieve. CAPÍTULO 8:PROCEDIMIENTOS PARA IMPRIMACIÓN ASFÁLTICAEsta partida considera todos los insumos y mano de obra necesarios para la colocación de un riego de asfalto líquido de baja viscosidad sobre la base granular, con el objeto de impermeabilizar, evitar la capilaridad, cubrir y ligar las partículas sueltas, y proveer de adhesión entre la base y la capa inmediatamente superior del pavimento asfáltico.CAPÍTULO 9:PROCEDIMIENTOS PARA LA COLOCACIÓN DE PAVIMENTO DE MEZCLA ASFÁLTICAAntes de iniciar las faenas de colocación de la mezcla asfáltica deberán haberse realizado y recibido conforme por la Inspección Técnica de la obra, el tratamiento superficial sobre el pavimento existente o la capa de base asfáltica, de acuerdo a lo indicadoen los puntos respectivos.Para evitar la adherencia del concreto asfáltico a los rodillos, las ruedas deberán mantenerse húmedas o deberán tratarse con aceites lubricantes quemados u otro material aprobado por la Inspección Técnica.La compactación se controlará mediante densímetro nuclear el cual se calibrará mediante la extracción de testigo en la carpeta
