Técnico Universitario en Diseño y Producción Industrial en Moldes y Matricería

En el presente trabajo se buscó cubrir una creciente necesidad de espacios atractivos, desarmables, livianos y de gran tamaño, con el objetivo de obtener una pieza plástica que formará parte de una estructura comercializable a futuro. Se inició el proceso de desarrollo teórico con la observación de algunos antecedentes previos con diferentes utilidades y materiales, donde se llegó a la forma de “cúpula geodésica”, que con el análisis de su vértice se logró el diseño de una unión – Joint – como pieza fundamental para llegar a ensamblar una estructura con dicha forma. Luego se diseñaron los postizos cavidad, tomando en consideración el posterior proceso productivo y datos empíricos de la técnica para finalizar con la fabricación de este y la producción en masa del producto. Utilizando la infraestructura de la Universidad Técnica Federico Santa María se obtuvo como resultado práctico, la unión final lista para ser parte del conjunto de piezas que formarán el “Domo Geodésico”, encaminando una comercialización futura gracias a un estado de costos. En base a esto, se concluyó que es necesario un tener en consideración un proceso de fabricación real para no tener retrasos, utilizar materiales de calidad para asegurar la resistencia de la pieza y realizar un estado de costos con un margen de error en caso de imprevistos en la línea productiva.

En el trabajo de título se realizan todos los pasos necesarios para desarrollar la idea de elaboración del soporte celular, con sus respectivos procesos tales como: el diseño del producto, el material a utilizar, cálculos implicados de fabricación y producción, puesta a punto, y la inyección del producto. Capítulo 1: El producto. En esta sección se dará a conocer en que consiste el artículo. Se mostrará el polímero elegido a utilizar, dando énfasis en las características de los plásticos y se visualizarán las dimensiones generales del producto. Capítulo 2: Diseño de postizos y el sistema de votación. Esta parte del escrito se centra específicamente en el diseño de todos los componentes que se fabricara, además se desarrollaran cálculos físicos necesarios para asegurar el funcionamiento optimo del molde, como la fuerza de cierre, arrea proyectada, fuerza expansiva, etc. Capítulo 3: Fabricación y costos. Luego del capitulo 1 y 2, se debe realizar la fabricación de los postizos y el sistema de votación en maquina convencional de arranque de viruta y centros de mecanizado CNC, bajo softwares de ingeniería como MasterCam X9 (CAM), SurfCam 2014 (CAM), SolidWorks 2015, para así luego seguir desarrollando los cálculos de costos que involucran la fabricación del producto. Este último permitirá conocer si el proyecto es factible y si es conveniente producir el articulo elegido. Finalmente, este apoyo culminará con las conclusiones y recomendaciones, apoyada de la bibliografía y anexos entregados por datos que se aportaron en esta memoria.

El presente trabajo pretende exponer el desarrollo teórico y práctico del diseño y fabricación de un molde de inyección de plástico; el cual consta de cuatro cavidades que al ser inyectadas con plástico, polipropileno (PP), se obtienen cuatro piezas que conforman dos pares de dispositivo, un par para utilizar en el zapato derecho y otro par para el zapato izquierdo. La funcionalidad del dispositivo de amarre es sujetar los cordones de los zapatos con un solo encaje, siendo ventajoso, ya que el dispositivo se engancha y desgancha en el momento que se desee, dado que esta acción se realiza manualmente, por ende se certifica que la durabilidad del broche es perdurable sin importar el movimiento que se realice. El diseño del producto es una clave fundamental, puesto que su figura y funcionalidad son las que lo introducen con éxito en el mercado. Es importante mencionar que para insertar el producto al mercado se realiza una hoja de cálculos con todos los antecedentes necesarios como costos de diseño, de materia prima, de maquinaria a utilizar, etc…para obtener una producción que genere ganancias. La fabricación es un punto relevante, visto que aquí es donde se lleva a cabo la faena para la obtención del molde y conseguir el producto. La forma más adecuada de fabricar el molde es con un procedimiento de trabajo que permita desarrollar con eficiencia cada paso sin retraso, considerando que el tiempo de trabajo son 6 horas semanales.