Ingeniería Civil Industrial (Campus Vitacura)
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Browsing Ingeniería Civil Industrial (Campus Vitacura) by Subject "ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN"
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- PublicationMETODOLOGÍA SOBRE COMO ABORDAR PROBLEMAS DE PRODUCCIÓN MEDIANTE HERRAMIENTAS DE SIMULACIÓN DINÁMICA.(2018-09)
;HERRERA VÁSQUEZ, JOSÉ MIGUEL ;VIVEROS GUNCKEL, PABLO ANDRÉS ;Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de IndustriasMENA BUSTOSEn toda industria a nivel mundial, siempre han estado presentes las deficiencias en los procesos que desarrollan, pero principalmente en los referidos a nivel de producción. En base a lo anterior, al rápido avance de la tecnología y a la globalización, surge la necesidad de que las empresas optimicen sus procesos con el fin de poder tener las menores ineficiencias posibles y de esta manera ser mucho más competitivas respecto a su competencia, para de esta manera no terminar por perecer dentro del mercado en el que se desenvuelven. El proceso de mejora de estas ineficiencias puede ser complicado, necesitando en casi todos los casos una gran inversión económica por parte de las empresas, sin saber si estos cambios aseguran el éxito en el fortalecimiento de los puntos débiles de la organización. Respecto a esto último, surge la necesidad de realizar diversas evaluaciones para lograr una correcta toma de decisiones, es aquí donde aparece como gran herramienta la Simulación computacional, que en pocas palabras nos permite representar tanto sistemas reales o inexistentes, entregando la capacidad de implementar los cambios que estimemos convenientes y en base a esto ver como se comporta el sistema a lo largo del tiempo, y así tomar mejores decisiones, evitando gastar dinero en implementaciones que no entregan resultados positivos. Respecto a lo anterior, es que en el presente informe se desarrollara un modelo de simulación de una parte de un proceso minero, con el fin de lograr representar el actual funcionamiento y desempeño del sistema de esta mina, para a futuro ser capaces de evaluar un proyecto de cambio de equipos para aumentar su capacidad productiva. Dado el sistema minero a simular, en el desarrollo de este informe se entregarán las bases teóricas sobre lo que es la simulación, cuáles son sus orígenes, sus principales ventajas y desventajas, tipos de simulación y paradigmas existentes, entre otros. El paradigma de Dinámica de Sistemas es el que más se asemeja al perfil del problema a tratar, en base a esto se describirán las características de distintos softwares de simulación enfocados en estos problemas, para posteriormente comparar y seleccionar el programa más adecuado para desarrollar el modelo de simulación del sistema minero. Una vez seleccionado el software, se procederá a describir distintas metodologías sobre las etapas de un proceso de simulación, utilizando como base a una de estas y complementándola con la información de las demás. Para finalizar con esta base teórica, se describirán conceptos de ingeniería de Confiabilidad, como lo son confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad. Luego, se expondrá etapa a etapa la aplicación de esta metodología para el sistema minero a simular, en donde se podrá destacar el desarrollo del modelo final, la descripción de sus principales componentes y restricciones, su verificación y validación, entre otros. La metodología finaliza en la etapa de “análisis e interpretación de resultados”, la cual es fundamental, ya que a partir de esta es posible comparar los resultados de la simulación con la data histórica del sistema, permitiendo determinar de esta forma lo bueno y cercano que es el modelo con respecto al real. - PublicationPÉRDIDAS EN LA PRODUCCIÓN Y SUS COSTOS, POR GENERACIÓN DE NEUMÁTICOS SCRAP. PROPUESTA DE MEJORA AL PROCESO DE COSNTRUCCIÓN EMPRESA GOODYEAR(2014-11)
;VERGARA CARTES, MARÍA JOSÉ ;CARVALLO GONZÁLEZ, CRISTIAN ANTONIO ;Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de IndustriasJOHNS NEUMANN, EDWARD HAROLDGoodyear se dedica al desarrollo, fabricación, distribución y venta de neumáticos y productos afines en todo el mundo. La planta en Chile, se ubica en Camino a Melipilla Km. 16, comuna de Maipú. Durante el periodo Marzo-Diciembre del 2012, la planta tuvo pérdidas de 261.156 U.F, lo que equivale a un 5,1% de los costos en que incurre la empresa para producir la cantidad de neumáticos necesarios para cumplir con la demanda mensual. El 76% de estas pérdidas se deben a la producción de neumáticos que resultaron con fallas. Por eso, mediante técnicas Lean se buscará aplicar mejoras en los procesos, para evitar estas grandes pérdidas para la empresa. El Lean Manufacturing tiene por objetivo la eliminación del desperdicio (muda), esto quiere decir toda aquella actividad que no aporta valor al producto y por las cuales el cliente no está dispuesto a pagar. La eliminación del desperdicio se logra mediante la utilización de distintas herramientas (TPM, 5S, Kanban, Jidoka, etc), que se desarrollaron fundamentalmente en Japón. Los pilares del Lean Manufacturing son: la filosofía de la mejora continua, el control de la calidad, la eliminación del despilfarro, el aprovechamiento de todo potencial a lo largo de la cadena de valor y la participación de los operarios. Las herramientas de interés para conseguir una mejora en la calidad de los productos de la empresa en cuestión y un mayor compromiso por parte de los operarios son: Las 5S que es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples. Su objetivo es lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral. El Mantenimiento productivo total (TPM) de origen japonesa, que se enfoca en la eliminación de pérdidas por averías en las máquinas, paradas menores o tiempos muertos y defectos de calidad en los procesos de producción industrial. Y finalmente la Garantía de la alta calidad que permite que el proceso tenga su propio autocontrol de calidad. Esto mediante la detección de anomalías, su corrección e investigación de las causas para eliminarlas para siempre. Para saber cuáles son los procesos críticos, cuáles son las fallas más importantes y los costos asociados, se debe entender el proceso de producción de la empresa, clasificar mediante el criterio de las 6M las fallas y estimar los costos asociado a la producción de los neumáticos. Una vez definido los procesos en que se implementarán las herramientas, se debe comenzar paulatinamente con el cambio en la mentalidad de las personas y en la enseñanza de los nuevos procedimientos a seguir. Para finalizar, se estimaron los futuros retornos de la implementación de estas herramientas en determinados procesos de la empresa, por un periodo de 12 meses, obteniendo disminución del 12.1% la cantidad de neumáticos scrap en verde y descenso del 8,7% de neumáticos scrap vulcanizados. Esto se traduce en una disminución de 27.950 U.F. anuales, lo que equivale al 0,4% de los costos totales de producción, reduciendo de un 5,1% a un 4,7%. - PublicationPLANIFICACIÓN JERÁRQUICA DE LA PRODUCCIÓN MEDIANTE LA APLICACIÓN DE MODELOS DE OPTIMIZACIÓN EN UNA EMPRESA DE MANUFACTURA(2013-08)
;BRAVO PAZOS, DANIEL ALEJANDRO ;ALBORNOZ SANHUEZA, VÍCTOR MANUEL ;ORTIZ A., VIRNA ;Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de IndustriasACOSTA ESPEJO, LUIS GONZALOEste documento tiene como objeto de estudio el problema de la planificación y control de la producción, que se caracteriza por su alta complejidad dentro de las organizaciones, dado que debe lidiar con metas aparentemente en conflicto como la asignación eficiente de recursos escasos, la satisfacción del cliente y el control de inventarios. Por lo tanto, es necesario desarrollar metodologías que permitan alcanzar dichos objetivos de manera óptima. Una de estas metodologías es la planificación jerárquica de la producción que logra obtener planes maestros de producción disminuyendo la complejidad del problema, reduciendo el tiempo de resolución y su requerimiento computacional. En el capítulo 1 de este documento se analiza la problemática que justifica el estudio, definiendo el tema y sus objetivos principales, además del alcance que tendrá y la metodología que se utilizó. En el capítulo 2 y 3 se encuentra el estado del arte de la investigación, se realiza una revisión de la principal literatura acerca de la planificación jerárquica de la producción y de la cadena de suministro. Además de los principales antecedentes de la empresa de manufactura que fue objeto de estudio. En el capítulo 4 se propone un modelo de planificación jerárquica de tres niveles, un primer nivel agregado, que obtiene decisiones de producción para tipos de familia, un segundo nivel, que desagrega las decisiones del nivel anterior para cada familia de producto, y por último, el tercer nivel que obtiene las decisiones de producción totalmente desagregadas por producto e incluye algunos aspectos de la cadena de suministros, específicamente en su relación con los clientes. Luego, en el capítulo 5, los modelos propuestos son programados a través del lenguaje AMPL y resueltos con el solver Gurobi 5.5.0 con datos reales de la empresa de manufactura Torre S.A. En el capítulo 6, se realiza un análisis de sensibilidad para observar cómo se comportan las variables del modelo ante cambios en sus parámetros. Finalmente, en el capítulo 7, se presentan las principales conclusiones del estudio y se proponen posibles extensiones del mismo