Browsing by Author "Rubio Montalva, Ignacio Alejandro"
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Thesis Reducción de scrap en línea de producción de medicamentos parenterales envasados en ampollas de vidrio en Fresenius Kabi Chile(2021) Rubio Montalva, Ignacio Alejandro; Flores Rodríguez, Rahiana; Departamento de Ingeniería Química y Ambiental; Ramírez, DanielLa presente memoria de tesis se centró en la reducción de scrap en el proceso productivo de medicamentos parenterales envasados en ampollas de vidrio en la Planta Vidrio de la empresa Fresenius Kabi Chile. Scrap se define como todo desecho y/o desperdicio derivado del proceso industrial. Esto se llevó a cabo utilizando la metodología DMAIC (definir, medir, analizar, mejorar y controlar) que consiste en una herramienta Six Sigma, método utilizado para reducir la variabilidad de los procesos productivos que derivan en defectos de calidad. En primer lugar, se describió el proceso productivo llevado a cabo en Planta Vidrio para los medicamentos envasados en ampollas de vidrio. Usando la metodología DMAIC, primero se definió el objetivo del proyecto de mejora, que sería la disminución del scrap en el proceso productivo llevado a cabo en la máquina de Línea Compacta y en las máquinas Rotas 463-465 y Rotas 464-466. Para distinguir en qué etapas de todo el proceso productivo se producía el mayor scrap, se realizó un mapeo de procesos a nivel detallado para todas las etapas del proceso de fabricación, siendo estos los siguientes: despacho de ampollas, movimiento de pallets entre bodegas, lavado y traspaso de ampollas, envase, revisión y empaque. Con el mapeo se encontró que el proceso que mayor porcentaje de scrap generaba era el proceso de envase, por lo que se tomó la información recopilada durante los mapeos a este proceso y se construyó un diagrama de Ishikawa donde se listaron las causas raíces que generaban el scrap en el proceso de envase. De este análisis se obtuvo que una de las pérdidas más significativas del proceso era un sobrante de solución inyectable que se identificaba al final del lote, contenido en el estanque utilizado en el proceso. Para minimizar la pérdida de solución sobrante, se decidió aplicar una mejora en respecto a la cantidad de ampollas vacías que ingresaban al proceso de envase, aumentando las unidades por lote con el fin de envasar la mayor cantidad de solución posible. Se implementó la mejora en los lotes envasados entre enero y octubre del año 2021 para las máquinas Rotas 463-465 y Rotas 464-466 y entre abril y octubre del año 2021 para Línea Compacta. El 75% de los lotes envasados en las primeras 2 máquinas correspondieron a lotes con la mejora, mientras que, para la otra máquina, el 38% de los lotes envasados en el período correspondieron a los que tenían la mejora. Comparando los porcentajes promedio de scrap obtenidos entre enero y octubre de 2020 y los obtenidos en 2021 para las máquinas Rotas 463-465 y Rotas 464-466, se observó que hubo una disminución de un 2,0%, mientras que para Línea Compacta se obtuvo una disminución de un 1,6% en el porcentaje de scrap gracias a la mejora implementada en el proceso productivo, por lo que se concluyó que la metodología DMAIC utilizada fue efectiva para cumplir con el objetivo de disminuir el porcentaje de scrap en las líneas productivas de medicamentos envasados en ampollas de vidrio y que la mejora implementada fue efectiva para atacar la problemática asociada al scrap de solución inyectable sobrante al final de los lotes.
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