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Análisis del comportamiento de secadores rotatorios con aletas
(Universidad Técnica Federico Santa María, 2006) Lagos arriagada, Ana María; Riquelme Delgado, Gerardo; Departamento de Procesos Químicos
El presente trabajo tiene por finalidad, recopilar información experimental en un secador photo de grandes dimensiones, 0,46 [m] de diámetro por 5 [m] de largo en condiciones controladas, que permitan validar la teoria, conocido los modelos teóricos para diseflar y/o predecir el comportamiento de secadores rotatorios de fuego directo. El secador esta provisto de 12 alzadores y es de flujo cocorriente. El medio calefactor son gases de combustion y el sólido a secar es arena de playa. Se evalúan las pérdidas de calor para cada una de las experiencias correlacionando Ia diferencia de entalpia entre Ia entrada y la salida del secador en función de Ia temperatura de entrada de los gases al secador. Se realizan 19 experiencias con un flujo de sólido menor al flujo de diseflo, el que es de 504 kg/h, con una velocidad de los gases de combustion a 0.5 y 1,5 m/s, para distintas temperaturas de entrada de éstos. Los resultados obtenidos se analizan para estimar el coeficiente volumétrico de transferencia de calor segin el modelo de Treybal [2] el que se basa en el número de unidades de transferencia de calor y el largo de cada una de ellas para cada una de las zonas por las que pasa el sólido a lo largo del secador, zona de calentamiento sensible, evaporación constante y evaporación decreciente y además, en forma experimental a través del calor absorbido por el sólido en cada zona seflalada anteriormente. Utilizando el método Treybal se obtienen los resultados mostrados en la Tabla I para los Coeficientes Volumétricos de Transferencia de Calor(...).
Análisis y evaluación del sistema espesador-filtro-secador rotatorio
(Universidad Técnica Federico Santa María, 1986) Montaña Ampuero, Washington Alejandro; Riquelme Delgado, Gerardo; Departamento de Industrias
En este trabajo se realiza el estudio de un sistema comprendido por Espesador-Filtro secador, con el objetivo de minimizar los costos de operación del sistema optimizando la etapa de los filtros analizando a su vez como éstos se ven afectados por la etapa de espesado y como afecta a la etapa de secado, cuando el material procesado es concentrado de cobre. Adeás se analiza la posibilidad de reemplazar en el sistema los filtros y los secadores, por centrífugas. Los valores de producción y los equipos sabre los cuales se desarrolla la evaluación corresponden a los existentes en Codelco División El Teniente, Rancagua. En una primera parte se entrega la teoría involucrada en el estudio para cada una de las etapas del sistema. En base a esta teoría y utilizando datos experimentales [1] y [2], se desarrolla el aálisis para cada etapa del sistema de acuerdo a: la etapa de espesado se analiza considerando dos porcentajes de sólido en la alimentación, éstos son 35% y 40%. La etapa de filtración se evalúa considerando una modiflcación en el tiempo de ciclo de filtrado entre 3,0 minutos y 5,0 minutos para las diferencias de presión de vacío de 48,0 [KN/m2] (360 mmHg), y 61,3 [KN/m2] (460 mmHg) con variación en el porcentaje de sólidos en la pulpa que ingresa a los filtros entre los valores 60% y 45%. Obteniéndose valores de capacidad por cada filtro, contenido de humedad del sólido y consumo de energía. La etapa de secado desarrolla la evaluación con el fin de obtener el consumo de combustible para diferentes valores de contenido de humedad en el sólido(...).
Análisis y evaluación del sistema espesador-filtro-secador rotatorio
(Universidad Técnica Federico Santa María, 1986) Montaña Ampuero, Washington Alejandro; Riquelme Delgado, Gerardo; Departamento de Industrias
En este trabajo se realiza el estudio de un sistema comprendido par Espesador-Filtro secador, con el objetivo de minimizar los costos de operación del sistema optimizando la etapa de los filtros analizando a su vez como éstos se ven afectados por la etapa de espesado y como afecta a la etapa de secado, cuando el material procesado es concentrado de cobre. Además se analiza la posibilidad de reemplazar en el sistema los filtros y los secadores, por centrifugas. Los valores de producción y los equipos sabre los cuales se desarrolla la evaluación corresponden a los existentes en Codelco División El Teniente, Rancagua. En una primera parte se entrega la teoría involucrada en el estudio para cada una de las etapas del sistema. En base a esta teoría y utilizando datos experimentales [1] y [2], se desarrolla el análisis para cada etapa del sistema de acuerdo a: La etapa de espesado se analiza considerando dos porcentajes de sólido en la alimentación, éstos son 35% y 40%. La etapa de filtración se evalúa considerando una modiflcación en el tiempo de ciclo de filtrado entre 3,0 minutos y 5,0 minutos para las diferencias de presión de vacío de 48,0 [KN/m2] (360 mmHg), y 61,3 [KN/m2] (460 mmHg) con variación en el porcentaje de sólidos en la pulpa que ingresa a los filtros entre los valores 60% y 45%. Obteniéndose valores de capacidad par cada filtro, contenido de humedad del sólido y consumo de energía. La etapa de secado desarrolla la evaluación con el fin de obterier el consumo de combustible para diferentes valores de contenido de humedad en el sólido(...).
Análisis y simulación de una planta de glicerol
(Universidad Técnica Federico Santa María, 1986) Pradenas Muñoz, Ivonne; Riquelme Delgado, Gerardo; Departamento de Procesos Químicos
En este trabajo se ha implementado un modelo teórico-experimental que permite describir el comportamiento de dos equipos de una planta de glicerol en operación discontinua a diferentes condiciones de operación. Para evaluar el comportamiento del modelo propuesto con respecto a la operación real se realizaron ensayos modificando algunas variables de operación. En cada equipo, evaporador y destilador, se hicieron un total de tres experiencias cuyo tiempo de duración fue de 9 y 38 horas respectivamente. Previamente a lo anterior, se efectu6 un estudio de la confiabilidad que daban los instrumentos de medición instalados y si eran de la sensibilidad requerida, procedindose en algunos casos a instalar otros por el tiempo de duración de la experiencia. Se cuantificaron las pérdidas de glicerol y el movimiento de cloruro de sodio en el proceso. La expresión materntica que simula la operación de cada equipo se obtuvo a partir del balance global de calor, y para el correcto cálculo de ésta fue necesario realizar la bisqueda de las propiedades termodinámicas de la solución con la que se trabaja, una mezcla glicerol-agua-cloruro de sodio. La implementación se realizó en un digital 11/23 de 128 Ky los resultados se obtienen en un tiempo promedic de 10 minutos desde el inicio de la simulación. Finalmente del anlisis de resultados experimentales con respecto a lo predicho por el modelo se encuentra que el error es menor que 10%.
Análisis y simulación del comportamiento de secadores de tubos de vapor
(Universidad Técnica Federico Santa María, 1996) Febre Schäfer, Gonzalo Antonio; Riquelme Delgado, Gerardo; Borzone Silva, Luis Andrés; Departamento de Procesos Químicos
El presente trabajo tiene por objetivo analizar el comportamiento de secadores rotatorios de tubos de vapor en base a los resultados experimentales obtenidos a escala piloto y al desarrollo de un sistema de simulación. Se dividió el secador en elementos de integración en el cual se analizaron en forma conjunta los fenómenos involucrados en éste, según la figura anterior. El modelo desarrollado consistió en analizar el comportamiento de los tubos en forma análoga a un secador con alzadores, hasta que el lecho de material asociado a un tubo deja de autosoportarse, en ese momento el sólido ubicado en la posicion crítica colapsa y se distribuye en los tubos inferiores a éste. El material que queda depositado en el tubo colapsado, cae en cascada transmitiéndoseie calor por convección, por su parte, el material que esta en el lecho tiene un doble tipo de intercambio de calor, conductivo, entre la pared del tubo y el sólido, y convectivo, ya que se produce una pequeña cascada de éste. Para poder lograr este objetivo, se realizó un programa computacional usando como lenguaje el sistema MACROS del utilitario EXCEL 5.0, en su version VISUAL BASIC. Este programa además permite que los resultados sean enviados a un archivo secundario, donde el usuario puede realizar los análisis adecuados con respecto a la tendencia del Coeficiente Global de Transferencia de Calor, en base a los gráficos y tablas que estime convenientes. Los resultados obtenidos con el modelo se acercana los valores registrados en planta piloto, pero es necesario realizar una continuación de éste, para, de esta forma, obtener una representación lo más real posible el comportamiento del equipo cuando se opera con diferentes materiales; ya que esta ú1tima situación es la que presenta algún grado de variabilidad en reiación a sus resultados(...).
Anteproyecto: planta de agua pesada
(Universidad Técnica Federico Santa María, 1981) Von Brand Skopnik, Horst; Riquelme Delgado, Gerardo; Livingston Bianchi, Alejandro; Departamento de Química y Medio Ambiente
En el presente trabajo se describe un modelo simplicado de una planta de agua peada basada en el intercambio a dos temperaturas. Este modelo es aplicado posteriormente al diseño de plantas de agua pesada para el proceso GS (intercambio a dos temperaturas entre H2O) para producciones de 20 y 100 (Mg/a). Se evaluaron el calentamiento directo en hornos y el aprovechamiento de vapor de deshecho de una planta de generación de energía eléctrica para suplir la energía térmica necesaria.
Banco de programas de operaciones unitarias transferencia de calor
(Universidad Técnica Federico Santa María, 1989) Kruberg González, Sigrid; KRUBERG GONZÁLEZ, SIGRID; Riquelme Delgado, Gerardo; Departamento de Procesos Químicos
el presente trabajo consiste en la elaboración de un sistema de programas, desde el cual se puede acceder a la resolución de problemas de Operaciones Unitarias. El objetivo de este trabajo es satisfacer una necesidad docente, de modo que se tenga un sistema donde se puedan resolver distintos problemas de operaciones unitarias. El trabajo fue separdo en cuatro grandes opcones que incluyen Mecánica de Fluidos, Transferencia de Calos, Transferencia de Masa y "Otros". Para Mecánica de Fluidos se realizaron tres programas que corresponden a Pérdida de Carga, Bombas Centrífugas y Filtración. E programa de Pérdida de Carga resuelve dos situaciones: la primera supone conocida la caída de presión en un sistema de cañerías en serie, calula entonces el caudal que pasa por dicho sistema; la segunda supone conocido el caudal y calcula la caída de presión en el sistema. El programa de Bombas Centrífugas resuelve dos situaciones: la primera consiste en el cálculo del punto de operación de una bomba centrífuga y la segunda es la elección de una bomba desde un archivo de bombas incorporado al sistema. El programa de Filtración considera tres situaciones:(...).
Banco de programas de operaciones unitarias transferencia de calor
(Universidad Técnica Federico Santa María, 1989) Kruberg González, Sigrid; Riquelme Delgado, Gerardo; Departamento de Procesos Químicos
El presente trabajo consiste en la elaboraciónde un sistema de programas, desde el cuãl se puecle acceder a la resolución de problemas de Operaciones Unitarias. El objetivo de este trabajo es satisfacer una necesidad docente, de modo que se tenga un sistema donde se puedan resolver distintos problemas de Operaciones Unitarias. El trabajo fue separado en cuatro grandes opciones que incluyen Mecánica de Fluidos, Transferencia de Calor, Transferencia de Masa y Otrosu. Para Mecánica de Fluidos se realizaron tres programas que corresponden a Pérdida de Carga, Bombas Centrifugas y Filtración. El programa de Pérdida de Carga resuelve dos situaciones: la primera supone conocida la caida de presión en un sistema de cañerías en serie, calcula entonces el caudal que pasa por dicho sistema; la segunda supone conocido el caudal y calcula la caida de preston en el sistema. El prograrna de Bombas Centrífugas resuelve dos situaciones: la primera consiste en el cálculo del punto de operación de una bomba centrífuga y la segunda es la elección de una bomba desde un archivo de bombas incorporado al sistema. El programa de Filtración considera tres situaciones: la primera resuelve problemas de filtración a caudal constante, la segunda trata problemas a caida de preston constante; las dos situaciones anteriores presentan varias opciones que dependen delcon.junto de datos de que se disponga. La tercera situación resuelve el caso de filtración a caida de presión y caudal variables. Para Transferencia de Calor se realizaron 4 programas que corresponden a Horquillas, Multitubulares, Condensadores y Evaporadores(...).
Destilación de mezclas etanol-agua en destiladores solares tipo batea
(Universidad Técnica Federico Santa María, 1987) León Gutiérrez, Eduardo Hugo; Riquelme Delgado, Gerardo; Departamento de Química y Medio Ambiente
Se ensayó un destilador solar para la destilación de mezclas alcohol-agua. En las experiencias llevadas a cabo se trabajó con dos destiladores solares del tipo batea modelos USM-5C. A uno de estos equipos se le practicaron ciertas modificaciones dotándolo de tres bandejas metálicas que le proporcionaron igual número de etapas de destilación. En el equipo destilador sin modificaciones se trabajó con soluciones etanol-agua de concentraciones 44,0; 41,0; 27,5; y 15,0 (% en peso de etanol) obteniéndose destilados de concentraciones medias de 53,5; 52,7; 38,2; y 22,0 (% en peso de etanol) respectivamente, siendo la recuperación de etanol para cada experiencia de 44,8%; 60,3%, 55,6% y 46,4% respectivamente. Por otra parte en las experiencias que se llevaron a cabo simultáneamente a las anteriores en el destilador dotado de bandejas se trabajó con concentraciones de 44,0; 41,0 27,5; y 15,0 (% en peso de etanol) obteniéndose destilados de concentracones medias de 58,8; 60,9; 48,7; y 28,8 (% en peso de etanol), respectivamente, siendo la recuperación de etanol para cada experiencia de 22,6%; 19,7%; 16,1%; 12,8%, respectivamente. Las productividades que se obtuvieron de destilado en el equipo dotado de bandejas fueron(...).
DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD DE TRANSFERENCIA DE MASA EN EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO DE COBRE
(Universidad Tecnica Federico Santa Maria, 1986) Popper Opazo, María Soledad; Departamento de Ingeniería Química y Ambiental; Riquelme Delgado, Gerardo
Estudio de procesos modernos de filtración de concentrado de cobre
(Universidad Técnica Federico Santa María, 1993) Silva González, Alejandro Camilo; Riquelme Delgado, Gerardo; Departamento de Procesos Químicos
Este trabajo se ha realizado con el objeto de ofrecer y dar a conocer nuevas alternativas tecnológicas, para la filtración de concentrado de cobre. Este aporte es una respuesta tecnolágica y consecuentemente alternativa econômica para todas las empresas que buscan la renovación de sus equipos. Para alcanzar el objetivo plariteado, se dispuso de 7 filtros pilotos, suministrados por las Empresas Outukumpu (Filtro Ceramec), Denver-Sala (Filtro de Tubo a Presiôn), KHD Humboldt Wedag AG (Filtro Hiperbárico), Filtra-Systerns (Filtro Verti Press), Larox Oy (Filtro PFO.l), Andritz (Filtro de lab. Hiperbárico), Sala International (Filtro VPA 06.08), ha todos estos se les realizaron las pruebas tendientes a determinar la variables de diseño a escalar para los filtros industriales, a excepción de los Filtros Verti Press e Hiperbárico Andritz, cuya informaciôn se obtuvo de las pruebas realizadas en la Division "El Teniente" de Codelco-Chile en el año 1991 para el primero y en los laboratorios de ASTRÔ subsidiaria de Andritz AG, Austria para el segundo. El desarrollo experimental se realizó sobre las variables de operaciôn de cada filtro, entregando de esta manera las variables de dise?io como también los aspectos técnicos para su seleccián. Los filtros se evaluaron sobre a base de una producción industrial de 2600 TPD (toneladas por dla), estimándose los costos de operación involucrados en una proyección a 10 años. Finalmente con todos los datos obtenidos experimentalmente, la diferencia de escala existente entre los filtros pilotos y los datos técnicos proporcionados por los fabricantes, se recomienda el filtro Larox PF-96 Al H60 como el más adecuado, en base a la humeclad residual del queque y capacidad de los filtros (gráfico R.l) como los aspectos técnicos y económicos que se encuentran en las siguientes tablas comparativas.
Evaluación del concentrador San Francisco compañia minera disputada de Las Condes
(Universidad Técnica Federico Santa María, 1984) Cárdenas Vera, Eugenio Enrique; Riquelme Delgado, Gerardo; Departamento de Procesos Químicos
Este trabajo presenta el aná1isis y desarrollo de balances meta1úrgicos en el concentrador San Francisco de la Compañía Minera Disputada de Las Condes. En una prirnera etapa se realiza el conocimiento del proceso y de la metodología del muestreo del sistema. En una segunda etapa se realiza un análisis crítico de los sistemas de muestreo, lo que lleva a una normalización de los procedimientos de muestreo. Se analizan dos algoritmos de cálcuio de los balances y se propone un algoritmo mixto que permite disminuir la propagación de errores. Usando los procedimientos propuestos se efectuaron cuatro balances metalúrgicos de la planta, los que analizados muestran la sobrecarga del circuito de limpieza cuando aumenta la ley de cabeza. Se demuestra el efecto de la sobrecarga de los sistemas sobre los tiempos de residencia y recuperación en cada banco.
Granulación en tambor
(Universidad Técnica Federico Santa María, 1988) Jara Contreras, Hugo Eduardo; Riquelme Delgado, Gerardo; Departamento de Química y Medio Ambiente
El presente trabajo "Granulación en tambor rotatorio" es el complementeo de un trabajo anterior de granulación de fertilizantes compuestos realizado utilizando un disco granulador y un alglomerante consistente en una mezcla de concentración eutéctica de salitre sódico-urea (6). Se ha diseñado y construido un tambor granulador de 2 (m) de largo y 0,46(m) de diámetro que permite la operación continua en paralelo y en contracorriente. En este equipo, se realizaron dieciséis experiencias de granulación de salitre potásico en cristales, utilizando una solución acuosa de salitre sódico de alta concentración como aglomerante. Para producir la granulación, se atomiza la solución aglomerante caliente sobre una cascada de sólidos producida por un set de aletas ubicadas interiormente en el extremo de alimentación de sólidos del tambor. Esto produce la formación de puentes capilares de aglomerante entre las partículas de sólido. Luego de esto, los granos formados pasan a la zona de crecimiento y compactación, donde al miso tiepo son secados por una corriente gaseosa proveniente de un quemador, transformándose los puentes capilares en puentes sólidos(...).
Métodos aproximados para predecir el comportamiento de torres de destilación, absorbedores y desorbedores
(Universidad Técnica Federico Santa María, 1977) Núñez Muñoz, Patricio; Riquelme Delgado, Gerardo; Departamento de Química y Medio Ambiente
Este trabajo consiste en la formulación de métodos aproximados para la evaluación de abosorbedores, strippers con vapor de agua e hidrocarburo y torres de destilación. Los modelos aquí desarrollados están restringidos a equipos con platos, sin salidas ni entradas laterales y con dos alimentaciones, excepto la torre de destilación y sólo son aplicables a hidrocarburos. La aproximación en el caso de los absorbedores y strippers consiste en la reducción del número de platos teóricos a sólo dos, el del tope y el del fondo. Para la torre de destilación la aproximación consiste en la reducción del número de componentes a sólo dos, los componenetes claves. La predicción de los perfiles de temperatura y vapor que representa el comportamiento interno del equipo, se cuantifica con el valor de la norma del vector diferencia entre el perfil exacto y el propuesto(...).
Modelo computacional de una industria de proceso
(Universidad Técnica Federico Santa María, 1972) Riquelme Delgado, Gerardo; Aguirre Ode, Fernando; Livingston Bianchi, Alejandro; Branchi Obrecth, Pablo; Departamento de Ingeniería Química y Ambiental
Uno de los tarbajos más laboriosos del Ingeniero Químico ha sido el cálculo de los balances e masa y energía necesarios, tanto para el diseño como para determinar el efecto que tiene en el funcionamiento de una planta existente, una modificación de las variables de operación, un cambio de las características de un equipo o una pequeña alteración del diagrama de flujo del proceso. Un factor de complicación es la eistencia de una o más corriente de reciclo que van desde las últimas etapas del proceso a las anteriores. De este modo, por ejemplo, el comportamiento de una columna de destilación puede depender no solamente de las características de su alimentación y de las variables de operación, sino también de los productos que vuelven. En la solución de sistemas complejos son tan frecuentes los cálulos interactivos que se hace imprescindible el uso de computadores para dejar libre al ingeniero de cálculos rutinarios. La primera etapa del uso de computadoras fue la confección de programas que permitían simular unidades específicas (intercambiadoras, columnas de destilación, etc.), para luego simular plantas dadas conprogramas que fueron inflexionar al más pequeña cambio en el diagrama de flujo(...).
Modelo de dispersión de contaminantes con reacción química
(Universidad Técnica Federico Santa María, 1998) Flores Vera, Cristian Javier; Riquelme Delgado, Gerardo; Departamento de Procesos Químicos
El objetivo de este trabajo es el desarrollo de un modelo de dispersion de contaminantes que contemple: • Reacción quImica de los contaminantes. • Campo de vientos variable en el tiempo. • Topografia diferente del piano. El modelo implementado corresponde a una mezcla de dos modelos, por un lado está el Modelo Gaussiano, un modelo bastante generalizado y de uso muy frecuente en simulaciones de dispersion de contaminantes en la atmósfera y que cuenta como sus principales caracteristicas el hecho de considerar una dispersion continua del contaminante, considerar relieves abiertos, no existencia de cambios en la dirección y velocidad del viento, etc.; por otro lado está el Modelo Box, un modelo bastante más reciente y de caracteristicas diferentes al modelo anterior, sus caracteristicas están en que el espacio es dividido en cubos no necesariamente del mismo tamaño dentro del cual existe una concentración constante del contaminante, considera la existencia de reacciones quimicas de los contaminantes, introduce correcciones por topografia y por cambios en ci viento, etc. Para juntar los dos modeLos anteriores se tomaron del Modelo Box las caracteristicas de dividir el espacio en cubos, en este caso todos de las mismas dimensiones, se introdujo el aspecto de reacción quimica, los cambios en la velocidad y dirección del viento, y cambios en la topografia, pero se use ci Modelo Gaussiano como herramienta numérica paracalcular las concentraciones del contaminante en cada uno de estos cubos, pues este es un modelo que arroja valores bastante confiabies. El simulador implementado ha sido desarrollado en el lenguaje Visual Basic para Excel lo que ha permitido desarrollar Macros que favorecen la utilización del simulador en un ambiente Windows y también ci poder desplegar gráficos y tablas, utilizando los recursos de Excel(...).
Modelo del área de contacto efectivo en un secador de tubos de vapor
(Universidad Técnica Federico Santa María, 1997) Herrera Espinoza, Catherine Elizabeth; Riquelme Delgado, Gerardo; Departamento de Procesos Químicos
Este trabajo tiene por objetivo analizar el comportamiento de un material sólido al interior de un secador rotatorio, desarrollando un modelo geométrico para predecir el área efectiva de contacto sólido-tubo, en base a parámetros característicos del material sólido y de las variables de operación. Con este fin se realizaron experiencias orientadas a medir elárea de contacto efectivo entre el sólido y la pared de los tubos de un secador rotatorio de tubos. El equipo utilizado para las pruebas experimentales fue un cilindro de acrílico de 41.2 cms. de diámetro y 42.4 cms. de largo, éste contenía en su interior dos corridas de tubos concéntricas, ubicadas en la periferia del tambor. Los tubos externos tienen un diámetro de 3.4 cms. y los internos, 2.7 cms. El largo de estos tubos es igual al del tambor. El tambor se montó sobre un par de cilindros rotatorios, colocados paralelamente entre si, y sin inclinación en sentido axial, de forma tal que no se producía avance de material en dicho sentido. Debido a la dificultar de tomar mediciones con el equipo en movimiento y para una mejor observación del comportamiento del lecho dentro del cilindro. se tomaron fotografías del tambor rotatorio para distintas condiciones de operación. Se realizaron 15 sesiones, con un total de 604 fotos, bajo las condiciones de holdup igual a 5%, 10%, 15%, 20% y 25%, para los que se variarion las condiciones de velocidad de rotación en 5, 10, 15 y 20 r.p.m. Los materiales usados para desarrollar el modelo fueron(...).
Modelo teórico de reactores de reformación catalítica
(Universidad Técnica Federico Santa María, 1977) Naritelli, HIllmer, Hugo; Riquelme Delgado, Gerardo; Núñez Muñoz, Patricio; Departamento de Procesos Químicos
En este trabajo se postuló un modelo de los reactores de reformación catalítico, operación que se realiza en la Empresa Nacional de Petróleo. Contar con un modelo de éstos reactores es bastante importante para ENAP, que tendría representado en ésta forma un proceso importante en el tratamiento de Naftas, así como para aquellos que pretendan estudiar otros aspectos de la reformación catalítica. Este modelo supone reactores tubulares adiabáticos con flujo pistón. Se probó con datos de Test Run realizados en la planta de reformación de ENAP. Los resultados que se obtuvieron con el modelo, analizados en forma global para los 15 Test Run considerados son: En el 73% de los casos el modelo entregó resultados buenos. El promedio de desviación de la caída de temperatura considerando los tres reactores en conjunto es de 46 oF. Los reactores trabajan entre 1.200 - 1.400 oR. El promedio de desviación del porcentaje en volumen de los tres componenetes, Aromáticos, Naftenos y Parafinas es de 9,2%(...).
Obtención de isotermas de adsorción
(Universidad Técnica Federico Santa María, 1993) Cancino Álvarez, Luis Alberto; Riquelme Delgado, Gerardo; Universidad Técnica Federico Santa María. UTFSM. Casa Central
Durante el proceso de desarrollo de la industria en todas las áreas de la producción se ha dado una gran importancia al tratamiento de las materias primas, productos intermedio y finales, cuidando Ia preservación de sus características esenciales durante todo el proceso productivo. Como los procesos de secado y rehidratación han incorporado nuevas posibilidades de mercados de productos a lo ya existente, mediante la utilización de atmósferas de composición gaseosa modificada y/o controlada y la alteración conveniente de las condiciones ambientales de humedad relativa del aire y temperatura a las que se somete el producto, se requiere de una gran cantidad de información respecto a la determinación de las condiciones operacionales do calidad óptima. El presente trabajo está abocado a la obtención de isotermas de adsorción de algunos productos, sometidos a diversas condiciones de humedad relativa y temperatura. Los productos utlilizados son: manzana, zanahoria, papa, harina de pescado y salitre sódico NaNO3). Las condiciones límites de operación están determinadas principalmente por el equipo utilizado y abarcan rangos de 20 a 70 °C para la temperatura, y de 30 a 90 % para la humedad relativa del aire(...).
Producción de fertilizantes compuestos
(Universidad Técnica Federico Santa María, 1986) Thiers Thiers, Ricardo; Riquelme Delgado, Gerardo; Departamento de Procesos Químicos
Se presenta un estudio para determinar la factibilidad técnica de producir fertilizantes mixtos, a partir de la mezcla de fertilizantes simples que contengan los nutrientes básicos, usando técnicas de peletización en disco y granulación por fusión. El trabajo experimental incluye la producción de pelets en disco peletizador y por goteo desde una ducha en altura, para mezclas de urea-salitre sódico, determinando la humedad crítica de la mezcla y su estabilidad química. El proceso por goteo involucra la disolución del salitre en urea fundida. Otros sistemas estudiados son las mezclas formadas por la disolución de salitre potásico en urea fundida, disolución de salitre sódico o potásico en nitrato de amonio fundido y por la disolución de fosfato diamónico en salitre sódico o potásico fundido, las que sólo se someten a análisis de humedd crítica y estabilidad química, no realizándose, en este trabajo, ensayos de peletización para estas mezclas. Sin embargo, cabe hacer notar que estas experiencias están contempladas en el proyecto en que está inserta la presente investigación(...).

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