Browsing by Author "Menay Escobar, Alexandra Katalina"
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Thesis Programación de la producción utilizando metodología Pull para el movimiento de inventario . Caso aplicado CTI Compañía Tecno Industrial(Universidad Técnica Federico Santa María, 2013-11) Menay Escobar, Alexandra Katalina; Carvallo Gonzalez, Cristian Antonio; Departamento de Industrias; Acosta Espejo, Luis GonzaloLa presente Memoria de Título realiza el estudio del movimiento de inventario y plan de producción de la empresa CTI Compañía Tecno Industrial, que comercializa las marcas Fensa y Mademsa en Chile. Esta empresa cuenta con cuatro plantas productivas que son Planta de Lavadoras, Planta de Refrigeradores, Planta de Cocinas y Planta de Inyección. Es en esta última donde se focalizan los esfuerzos de mejora. Actualmente en la planta se programa la producción de forma Push, es decir, a través de un calendario de ventas, que genera un Plan Maestro de Producción o MPS (por sus siglas en inglés), y finalmente un Plan de Requerimiento de Materiales o MRP (por sus siglas en inglés). La carta Gantt utilizada para programar la fabricación de la planta no está teniendo buenos resultados, por lo que se decidió evaluar un cambio en la metodología e implementar un proceso Kanban para regular la cantidad de contenedores en stock por productos, ajustarse a los requerimientos reales y reorganizar el Inventario. El primer paso para lograr diseñar una propuesta es conocer las necesidades de la empresa y los resultados esperados. Una vez establecida la conexión y tomado nota de los intereses es que se decide hacer dos propuestas Kanban, una propuesta ajustada a las necesidades inmediatas de la compañía y otra propuesta real que considere los parámetros y restricciones de un Kanban teórico. El Kanban Ajustado se realiza en base a una política de inventario, es decir, en base a un criterio o regla se decide cuánto inventario se debe almacenar de un material. El criterio utilizado para el diseño del Kanban es el grado de universalidad de la pieza a fabricar, esto es si la pieza se repite para más de una de las líneas de producción de las plantas receptoras, se debe mantener dos días productivos en stock, que se traduce en cuatro o seis turnos productivos, dependiendo de la estación de año. De lo contrario las piezas deben mantener en stock la cantidad necesaria para cubrir sólo un turno. Esta propuesta asume al menos un contenedor de stock de seguridad para todas las piezas producidas en la planta. Los dos criterios son de carácter empírico en base a la experiencia histórica de las fluctuaciones de la demanda. Luego la propuesta Kanban Teórica considera la frecuencia de fabricación de las piezas para decidir cuáles de ellas se deben programar con la metodología Pull, es decir, producir según el ritmo de venta, o bien con metodología Push, es decir, seguir con el método actual de programación de la producción. Al llevar a cabo los cálculos necesarios para determinar las piezas, matrices y equipos de las planta que van a funcionar con metodología Push con Kanban Teórico es posible ver que la elección se limita sólo al 57% de las piezas producidas en la planta, dejando en evidencia que la propuesta de Kanban Ajustado sobre estima los artículos aptos para trabajar con tarjetas, genera stock de seguridad para el 43% de los productos innecesariamente y generaliza la fabricación sin medir las consecuencias.
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