Browsing by Author "Hermosilla Soto, Constanza Andrea"
Now showing 1 - 1 of 1
- Results Per Page
- Sort Options
Thesis Diseño de un plan de implementación de la metodología SMED en Laboratorio Petrizzio S.A.(Universidad Técnica Federico Santa María, 2016-11) Hermosilla Soto, Constanza Andrea; Johns Neumann, Edward Harold; Departamento de Industrias; Carvallo Gonzalez, Cristian AntonioEl trabajo a continuación presentado, tiene como principal objetivo el diseñar un plan para la implementación de la metodología SMED en Laboratorio Petrizzio S.A. Se presentará el problema de investigación, señalando las razones de por qué es necesaria la implementación de las técnicas Lean para las empresas que se mueven en los mercados actuales. Se describirá, además, la metodología del autor, y el alcance del proyecto, siendo este de carácter exploratorio, descriptivo y longitudinal. Durante el segundo capítulo, se caracterizará la industria manufacturera y la industria cosmética chilena, dando a conocer quiénes son partícipes de ella, y cómo sus procesos han sido afectados por el ritmo actual de mercado. Además, se describirá en extenso el Lean Manufacturing, sus pilares, principios, técnicas y beneficios, con especial énfasis en SMED. Se definirán indicadores de impacto, como lo es el OEE, además de las herramientas de control a utilizar durante el desarrollo. Por último, se hará referencia al ciclo PDCA, describiendo los procesos que lo componen. El tercer capítulo corresponde al desarrollo del trabajo, y en él se describe en una primera instancia a Laboratorio Petrizzio S.A, se dará a conocer su historia, organigrama, categorías de productos en los que compite, líneas de producción con las que cuenta, entre otros aspectos. Luego, se describe el proceso tipo flow shop con el que opera, y se establecen los aspectos productivos (turnos de trabajo, tiempos de set-up, máquinas y equipos utilizados, y paradas típicas) de la línea de envasado de perfumes, la cual corresponderá a la línea bajo análisis. Para dicha linea, además se realiza el VSM actual, y se calcula el OEE, obteniéndose un valor de un 74 %. Mediante la realización de un cuestionario de 51 preguntas, se evalúa a la empresa en cuanto a conocimiento y aplicación de las técnicas Lean, obteniéndose que con un 24 %, ésta no conoce lo que la metodología Lean ofrece. Sin embargo, y a pesar de lo anterior, sí se aplican elementos que las diferentes técnicas involucran, lo que se demuestra con los puntajes obtenidos para las áreas de SMED, Estandarización y 5S’, siendo éstos de un 46 %, 52% y 64 %, respectivamente. Luego, y considerando la información reunida en etapas anteriores, se procede al diseño del plan para implementar SMED en la línea de perfumes, señalando el procedimiento general y específico a llevar a cabo. Se comienza con el detalle de los pasos a seguir para la correcta identificación y selección de procesos a intervenir, para posteriormente continuar con la implementación de las 5S’. En este punto, y encontrándose en la etapa Seiri, para el caso de Laboratorio Petrizzio S.A se identifican un total de 39 elementos y herramientas en el puesto de trabajo, las que posteriormente (en Seiton) se clasifican en tres tipos de categorías: linea, limpieza, y documentos y útiles. Por otro lado, se determinan, además, las fuentes de suciedad presentes en la linea, clasificándolas como internas y externas. Una vez concluido el diseño de las 5S’, se procede a describir los pasos necesarios para aplicar SMED, comenzando por la descripción del estado actual de las operaciones. En este caso, se contabilizan un total de 18 actividades de cambio de formato al realizar el cambio de venta a probador, y un total de 7 actividades al realizar el cambio de probador a venta, con una duración de dos horas para el primer caso, y 30 minutos para el segundo, aproximadamente. Con la identificación de las actividades internas y externas, se determina qué actividades internas pueden transformarse en externas, obteniéndose un total de 6 actividades para el primer tipo de cambio, y 5 para el segundo. Por último, con el fin de determinar el impacto de la implementación del plan, es que se determinan los costos y beneficios potenciales a obtener, considerando en ellos, capacitaciones, materiales, producción perdida y producción ganada. De lo anterior, se obtiene que para un año calendario, se tendría un costo potencial de $ 69.371.122, y un beneficio de $128.187.279.
Política de Privacidad 
