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Thesis DESARROLLO DE UN PLAN DE MANEJO DE INVENTARIO DE MATERIA PRIMA FIBROSA :(Universidad Técnica Federico Santa María, 2011) CARRASCO VALDERRAMA, JORGE; JOHNS NEUMANN, EDWARD HAROLD; MUÑOZ C., JOSÉThesis DESARROLLO DE UN PLAN DE MANEJO DE INVENTARIO DE MATERIA PRIMA FIBROSA : PAPELES CORDILLERAS S.A.(2011-06) CARRASCO VALDERRAMA, JORGE; Muñoz C., José Miguel; Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Industrias; Johns Neumann, Edward HaroldEn la fabricación de papel para cajas de cartón corrugado, el mayor costo es la fibra reciclada, siendo alrededor de un 60% del costo del producto final. Dada la importancia que tiene esta materia prima, es fundamental el cuidado que se debe tener para evitar pérdidas que generen una disminución de los beneficios. Como esta materia prima (OCC) no es suficiente para abastecer todo el mercado nacional, es necesario evitar desabastecimiento y por ende incumplimientos con los clientes, para esto es muy importante tener inventario. También es importante considerar que se puede aprovechar las oportunidades que ofrezca el mercado, como ofertas de materia prima a buen precio que permitan obtener mayores beneficios. El manejo que se ha tenido del inventario ha generado pérdidas importante en las máquinas papeleras por lo que este trabajo buscó mejorar el manejo del inventario de materia prima, encontrando una forma eficiente de manejar los fardos de recorte, ocupando correctamente los espacios y manteniendo las restricciones exigidas, logrando así tener un uso seguro y apropiado para la necesidad de las máquinas papeleras. Primero a través de las restricciones exigidas se obtuvo los espacios disponibles para almacenamiento. Contrastando la tasa de utilización del terreno con los requerimientos mensuales de materia prima, se concluyó que estos espacios son suficientes para estas necesidades. Aprovechando los conceptos de cadena de suministro para dar solución a los problemas de almacenamiento, se identificaron las debilidades del manejo actual, encontrando que los grandes almacenamientos con un manejo LIFO y sin un plan de rotación, ocasionan las mayores pérdidas (US$ 121000 en el 2009). Para esto se diseño una nueva forma de almacenar que se denominó módulo, pequeños espacios que en conjunto con un sistema de control de fechas permitieron cambiar a algo más cercano a FIFO, con lo que se solucionaron los problemas de pérdidas por envejecimiento de la fibra. Una herramienta que complementó el trabajo para tener un buen sistema de control de gestión es el Balanced Scorecard, que permitió con la creación de un índice clave de desempeño, como es el control de envejecimiento, tener una herramienta efectiva para la operación. La evaluación económica a 5 años de la implementación de las mejoras entregó un VAN de US$378000. Lo cual lo hace un proyecto muy beneficioso para la empresa. Por último aprovechando el concepto de polivalencia se integró al personal de un área productiva (planta de 60), utilizando los tiempos muertos en beneficio del manejo de inventario.
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