Browsing by Author "CARRASCO JOPIA, BYRON ALEXANDER"
Now showing 1 - 2 of 2
- Results Per Page
- Sort Options
Thesis DETERMINACIÓN DE LA MECANIZIBILIDAD DE UN ACERO MEDIANTE LA MEDICIÓN DE FUERZAS DE CORTE EN UN PROCESO DE TALADRADO(2018) CARRASCO JOPIA, BYRON ALEXANDER; CARVALLO BASAEZ, JOSE; Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Departamento de Mecánica; PEREZ JELDES, DARIOEl presente trabajo de título combina las áreas de “Mecánica de los Materiales” y “Procesos de manufactura mediante arranque de viruta” La idea principal es encontrar la fuerza de corte práctica que se produce en un proceso de taladrado con una broca helicoidal, en este caso la operación se realiza en una fresadora universal. El proceso para la obtención de la fuerza de corte es mediante la medición de una deformación angular en un soporte mecánico provocada al taladrar una probeta de acero. La operación de taladrado produce un torque y una deformación sobre el soporte mecánico de la pieza a ensayar. Esta deformación es captada por un sensor piezo-resistivo denominado galga extensiométrica, este elemento se instala en la superficie del soporte pegado con un aislante. De esta forma es posible medir la deformación del soporte al ser sometido a cargas que se imprimen en la probeta. Al ser sometido a una tensión uniaxial, el sensor emite una señal eléctrica a través de hilos conductores, la transformación de la señal enviada por el sensor es realizada por un dispositivo denominado “Indicador de Tensión” el cual transformara la señal eléctrica a un valor digital cuantificable como deformación en unidades de μℇ (micras de deformación unitaria). Obtenida la deformación práctica se trasforma mediante fórmulas a un valor de fuerza, que representa la fuerza de corte requerida para efectuar el arranque de viruta de una broca helicoidal en un proceso de taladrado. Al obtener la fuerza de corte en material de referencia y un material de prueba, se comparan los valores, planteando porcentajes de maquinabilidad. Material de Referencia: AISI/SAE 1045 Material de Prueba: AISI/SAE 4340 Mediante la variación de parámetros al realizar el proceso de taladrado se busca valores de tendencia para finalmente obtener un índice en porcentaje (%) de maquinabilidad del Acero SAE 4340, suponiendo que el acero SAE 1045 posee un índice de maquinabilidad de 100%. A continuación, se presenta una tabla resumen de valores obtenidos en ensayos realizados en taller de mecánica UTFSM JMC con una velocidad de giro de 200 [rev/min] con un avance de 9 [mm/min] una broca helicoidal de 17 mm Materiales Fuerza de Corte [N] Índice de Maquinabilidad SAE 1045 1558,42 [N] 100 % SAE 4340 1885,73 [N] 79,7% Con los valores obtenidos se puede plantear una relación: El índice de mecanizibilidad será inversamente proporcional a la fuerza de corte.Thesis ELABORACION DE PROCEDIMIENTO DE INSPECCION PARA CERTIFICACION DE INSTALACION DE CALDERAS A GAS MEDIANTE NORMATIVAS VIGENTES(2021) CARRASCO JOPIA, BYRON ALEXANDER; CARRASCO JOPIA, BYRON ALEXANDER; Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Departamento de Mecánica; DUQUE RAMIREZ, PABLOEl objetivo principal es recopilar la información necesaria para aplicarla aun procedimiento de inspección de calderas a gas de baja presión de acuerdo con los decretos supremos vigentes en la actualidad, con la finalidad de que una empresa dedicadaal rubro de mantenimiento de calderas a gas tenga la información necesaria para postular a serun “Ente certificador de instalaciones interiores a gas”y protocolos para realizar inspecciones.De manera inicial, el concepto de “Calderas de gas” dispone deun amplio horizonte de características, en consecuencia, es necesario establecer una clasificación para describir específicamente un tipo de caldera. A través del Decreto Supremo 10 se estableció que las calderas a gas que funcionan con una presión de servicio igual omenor a 3.5 kgf/cm2son debaja presión; caracterizando posteriormente a la calderapirotubular,sus partes principalesy los equipos que componen una sala de caldera.En el interiorde la sala de caldera, los equiposrealizan funciones con 2 tipos de fluidos: ACSygases, esencialmente GN, GLP incluyendo sus gases de combustión. De acuerdo con lo anterior, las normativas chilenas distinguen de 2 decretospara sus requerimientos de seguridad.Los requerimientos y pruebas establecidos para equipos que funcionan con gas, se establecieron en función del Decreto Supremo 66, donde se describe específicamente las condiciones de diseño que deben cumplir las instalaciones de gas, en esta sección se redujo el espectro del decreto aplicándolo exclusivamente al quemador de la caldera, tuberías de gas y el sistema de evacuación degases producto de la combustión.A través del Decreto supremo 10, el decreto supremo 66 y la norma Exenta1250/09de la SEC,se recopilo toda la información necesaria, la cual fue aplicadaun procedimiento para inspeccionar, verificar y realizar pruebas de funcionamiento para la certificación de sala de calderas.La metodología utilizada para larecopilación de los fundamentos del procedimiento es de tipo deductiva, mediante ésta se estableció un protocolo parasalas de calderas a gasen interioresque funcionen con una presión de ACS de3.5 kgf/cm2hasta los 15kgf/cm2,una presión de gas entre los 5kPaa 600kPayuna potencia nominalmayor o igual a 70 kW,incluyendo la documentacióny registrosnecesariospara ser entregados al CIIGey el MINSALen el anexo.La certificación de instalaciones representa beneficiosindustrialmente, debido a que ésta obliga a los administradores a realizar unamejor gestión del activo,así como una mayor seguridad en su funcionamiento,disminuyendo así la probabilidad de un corte en elsuministro de ACS.
Política de Privacidad 
