Browsing by Author "BRITO OSSES, IGNACIO JAVIER"
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Thesis PROPUESTA DE MEJORA A PLAN DE MANTENIMIENTODE UN EQUIPO DE ALTA CRITICIDAD DE AREA DE CHANCADO Y MOLIENDA, PLANTA PULLALLI, CEMIN(2020) BRITO OSSES, IGNACIO JAVIER; VELASQUEZ SANTIBAÑEZ, TOMAS; ARANGUIZ GARRIDO, ANDRES; Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Departamento de MecánicaDebido a la predominación de empresas mineras en Chile junto con la realización de la practica profesional de uno de los autores en este rubro, genero la motivación para realizar este trabajo, ya que la experiencia puede ser replicada o modificada en cualquier faena minera de Chile, sin importar el mineral que procesen, a lo anterior se le suma la motivación obtenida a través de observar como se trabaja en el rubro y el estado de respuesta a fallas que posee la empresa.El objetivo principal en el que se enfoca este trabajo es el de proponer y evaluar la implementaciónde una mejora al plan de mantenimiento actual de un equipo de alta criticidad de la empresa CEMIN Holding minero, faena Pullallyubicada en la quinta región de Valparaíso,para ello se utilizaran herramientas de gestión de mantenimiento las cuales se adquirieron a lo largo del desarrollo de la carrera, junto con lo anterior se apoyó la creación de la propuesta en los manuales de servicio, los comentarios, sugerencias de los operadores y trabajadores de la planta, el uso de la información adquirida nos permitirá realizar la evaluación de la factibilidad y viabilidad de la propuesta.Para lograr el objetivo principal de esta propuesta se utilizaron diferentes metodologías las cuales cada una buscaba llegar mas al fondo de la problemática, estas fueron la elaboración de una matriz de criticidad y riesgo, un análisis SIPOC, una jerarquización a través de un FMECA y una hoja de información RCM con los datos obtenidos a través del FMECA.Con la ayuda de la metodología FMECA se identificaron siete fallas funcionales que sufría el subsistema critico del equipo, de las cuales se propusieron por lo menos dieciocho tareas de mantenimiento donde predominaban las tareas de inspección, en base a estas tareas para poder realizar la evaluación económica se generaron tres planes de trabajo, en donde al evaluarlos económicamente resulto que la implementación traería consigo a lo menos $4.673.568CLP de ganancia en comparación con las perdidas actuales por no producción y mantenimiento correctivo. Finalmente se logro identificar las tareas de mantenimiento necesarias para que el equipo se encuentre en optimas condiciones, además de demostrar que estas tareas poseen mayores beneficios que las actuales tareas de mantenimiento al reducir los costos y perdidas generadas por estas.
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