Browsing by Author "Andrade Cornejo, Daniel Alejandro"
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Thesis Optimización de la línea de envasado N°4 de Cervecera CCU Chile mediante cambios de formato rápido y disminución de microdetenciones(Universidad Técnica Federico Santa María, 2008-09) Andrade Cornejo, Daniel Alejandro; Benario T., Teodor; Departamento de Industrias; Johns Neumann, Edward HaroldCon la presente memoria se pretende hacer más eficiente en el uso del tiempo y recursos la línea de producción N.º 4 de Cervecera CCU Chile Ltda. Para esto nos vamos a enfocar en la realización de dos eventos. El primero es lograr convertir tiempo de cambio de formato en tiempo productivo en dos equipos, la Llenadora y la Etiquetadora Krones; y el segundo es aumentar la eficiencia de los equipos de la línea mediante la disminución de las micro detenciones, la implementación de un plan de mantenimiento para disminuir las macro detenciones, ajustar las velocidades de los transportes para poder trabajar de forma continua y absorber las micro paradas y finalmente ajustar las capacidades de los equipos para poder trabajar sin detenciones ajustando las velocidades de los equipos y de ser necesario aumentar la capacidad de algún equipo mediante mejoras. En el primer caso se realizó un estudio de los cambios de formato en los dos equipos de la línea de producción, para ir analizando las diversas actividades que se realizan en cada uno de ellos. Con esto se obtuvo la base sobre la cual trabajar para ir mejorando el proceso de cambio de formato y lograr disminuir los tiempos involucrados en cada actividad al realizarse de una forma más eficiente. Se implementaron procedimientos para los cambios de formato donde se dejó establecido las actividades que se deben realizar y la forma y momento en que se deben realizar, de esta forma podrán realizar actividades durante el término de la producción y dejar para el final las actividades que requieren que el equipo esté detenido, como son las actividades de cambio de piezas y ajustes. Para el segundo caso se realizó un estudio de velocidades de funcionamiento de los equipos durante los periodos productivos para cada uno de los formatos, se realizaron gráficos de las curvas de funcionamiento para el análisis de cuellos de botella o áreas de funcionamiento a velocidades más bajas, se analizaron diferencias existentes en las capacidades de funcionamiento de los equipos para posteriormente analizar la necesidad de adquirir equipos de mayores capacidades o de realizar ajustes. También se analizó el funcionamiento de las cadenas transportadoras, tanto de velocidad como de capacidad, que tengan velocidades variables de funcionamiento, tanto las cadenas como los equipos, para ir ajustando sus velocidades y poder trabajar de forma continua, absorbiendo los tiempos de micro detenciones mediante las acumulaciones producidas, haciendo que el equipo cuello de botella no se detenga por detenciones en otros equipos. Se implementó un plan de mantenimiento preventivo y de lubricación de cada uno de los equipos para disminuir el tiempo detenido por fallas de los equipos. Por razones de tiempo no fue posible implementar la disminución de los tiempos de cambio de formato programados, pero se dejó establecido el impacto en el indicador OPI de la disminución del tiempo programado para los cambios de formato y de la disminución de los tiempos detenidos por fallas de los equipos. Por la misma razón no fue posible medir el impacto del plan de mantenimiento programado, pero se dejó implementado en la línea la Carta Gantt de mantenimiento de todos los equipos. En el último capítulo se muestra el impacto que tendría la disminución de los tiempos de cambio de formato y de detenciones sobre los indicadores OPI y OPINONA. Se mostró mediante estudios que se logró disminuir el tiempo de cambio de formato de la Etiquetadora y que junto al mejoramiento que se le realizará a la Llenadora será posible disminuir el tiempo total de cambio de formato en un 30%, aumentando los indicadores entre un 4 y un 5%. Con el estudio de funcionamiento de la línea se encontró cómo afectaban las fallas de los equipos a los equipos siguientes, y de que forma afectaban la eficiencia de la línea y de cada uno de los equipos. Se plantearon soluciones a dichos problemas, las cuales serán implementadas durante la manutención anual, las que junto al plan de mantenimiento disminuirán los tiempos detenidos por Speed Losses y Break Downtime, aumentando el OPI y OPI-NONA. Logrando disminuir estos tiempos en un 15% cada uno, junto a la disminución de los tiempos de cambio de formato en un 30%, es posible alcanzar y superar la meta de los indicadores fijadas para el presente año. Para la realización de todas estas actividades se utilizaron métodos como SMED para los cambios de formato rápido, JIT, LEAN Manufacturing o producción ajustada para hacer que la línea de producción trabaje de forma continua y eliminar las actividades que no generan valor dentro del proceso de envasado de la cerveza, y se utilizó el sistema de Mantenimiento Centrado en el Negocio para realizar el plan de mantenimiento preventivo y de lubricación de los equipos para disminuir el tiempo detenido por fallas de los equipos.
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