Acevedo Vega, William Eduardo2026-08-052026-08-052026https://repositorio.usm.cl/handle/123456789/78932El presente trabajo de titulación se desarrolló con el objetivo de proponer una mejora a la gestión de mantenimiento del taller mecánico de la empresa Montajes Verticales, orientado a optimizar la planificación, ejecución y control de las actividades de mantenimiento de los equipos utilizados en faenas mineras. El estudio comienza con un análisis del contexto operacional de la empresa, considerando los contratos adjudicados, principales actividades productivas y las condiciones operacionales en minería, las cuales se caracterizan por ambientes de alta polución y superficies irregulares. A raíz del análisis de las actividades económicas de la empresa se identificó que la fortificación de taludes corresponde a la actividad con mayor impacto en la organización, permitiendo focalizar el estudio de los equipos. Posterior al análisis del contexto operacional se realizó un diagnóstico del estado actual de la gestión de mantenimiento, evidenciando un enfoque predominantemente reactivo, con escasa planificación preventiva, falta de control formal de inventarios, registros poco confiables de mantenimiento y una alta dependencia del conocimiento empírico e informal del personal. Estas condiciones generan ineficiencias operativas, menor disponibilidad de los equipos y el aumento de costos asociados al mantenimiento correctivo. Para abordar estas problemáticas, se aplican herramientas de gestión del mantenimiento, tales como análisis de criticidad, la matriz de riesgo y la metodología RCM, las cuales permitieron identificar y jerarquizar los equipos con mayor impacto en la operación. A raíz de este análisis se determinó que la excavadora CAT 320 y la Manitou MT-X 1033 son los activos más críticos desde un punto de vista operacional y seguridad. En base a los resultados obtenidos se desarrolló un plan de mantenimiento preventivo, ajustado a la realidad del taller mecánico, definiendo tareas, frecuencias, responsables y recursos necesarios para su correcta ejecución. Además, se incorporaron propuestas de mejora, como la implementación de la metodología 5S en bodega y taller, el fortalecimiento del control de herramientas y repuestos, además de la adquisición de un software de mantenimiento. Por último, se realizó una evaluación técnica y económica de la propuesta, considerando el gasto inicial de implementación como los costos recurrentes de operación.81 páginasesAttribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 Internationalhttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/Analisis de criticidadchecklistMantenimiento preventivoGestión de equiposMatriz de riesgoMetodología RCM (Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad)Metodología 5SFaenas mineras35609002924758 Trabajo decente y crecimiento económico9 Industria, innovación e infraestructura12 Producción y consumo responsables